影響麻紡并條機工藝的因素分析
１．牽伸倍數(shù)并條機牽伸倍數(shù)的大小直接決定機臺輸出麻條的定重。各道機臺牽伸倍數(shù)的設計應同機臺的產量和針排打擊次數(shù)及輸出麻條的單位寬度支數(shù)等均衡考慮。各道并條機的牽伸倍數(shù)應逐道增大，輸出的麻條應逐道變輕，這正符合將麻條逐道紡成細條的紡紗工藝原則。機臺牽伸倍數(shù)設計為７～１２，最佳控制在８～１０倍，機臺的牽伸效率控制在９５％左右。前、后機臺的產量控制在前者大于后者１０％～１５％左右，一般一套并條機供應一臺粗紗機。
２．針排的運動速度在保證機臺產量的前提下，應盡可能地采用較低的針排打擊次數(shù)，最大也應控制在機臺技術設計范圍內，否則容易出現(xiàn)卡斷針排保險銷，造成停臺或損傷機臺。針排內的纖維負荷（即針排內被梳理的纖維質量）不能過大，否則會產生纖維浮針或牽伸不開現(xiàn)象。一般各道并條機針排負荷（即喂入條重）應控制在零道、一道并條小于３２ｇ／ｍ，二道并條小于２５ｇ／ｍ，三道并條小于１６ｇ／ｍ，四道并條小于１５ｇ／ｍ。減少針排負荷可采用增加前道機臺的牽伸倍數(shù)或降低后道機臺的喂入條重來實現(xiàn)。
針排的打擊速度應略大于后牽伸羅拉速度，對喂入的麻條施加一定張力，便于針排上的針齒刺透麻條，針排與后牽伸羅拉超速比按各道機臺不同，設計范圍為１．８６～３．７７。
３．單位寬度支數(shù)并條機牽伸出麻條的單位寬度支數(shù)大小，對并條機輸出麻條的品質有很大影響。輸出麻條的單位寬度支數(shù)過高，即牽伸出的麻條過薄，麻條內纖維間勾結能力低，在牽伸的過程中易吸附在牽伸加壓羅拉表面，纏繞羅拉。反之，如果麻條的單位寬度支數(shù)過低，即麻條過厚，牽伸過程中羅拉會打滑，麻條可能堵塞牽伸羅拉鉗口。并條機各道機臺的麻條輸出單位寬度支數(shù)應控制在１．２～１．６。如果紡純亞麻高支紗可控制在１．８～２．０，但需要改進第三、第四兩道并條機的牽伸集合器，將其輸出牽伸集合器的隔距改小到１５～２０ｍｍ。
４．溫濕度控制溫度（２５±２）℃，相對濕度為６５
５．前牽伸羅拉對為了減少前牽伸羅拉與針排的無控制區(qū)對麻條的不均勻影響，一般選擇較小的下牽伸羅拉。ＣＦＩ型系列并條機下牽伸羅拉的直徑分別為７６～４５ｍｍ。為了使羅拉鉗口能有足夠的握持力來有效地握持纖維，牽伸加壓羅拉要有一定的彈性和硬度，而且握持力要均勻分布在鉗口內的纖維上。牽伸加壓羅拉外表包覆著的橡膠或硬木，其表面洛氏硬度在８０°～９０°Ｒ以上。
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
您所在的位置：
