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4棉結： 

成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆粒或帶纖維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態(tài)不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。 

措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態(tài)良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結的有效方法。從質量控制的角度，生產中從原棉到成紗關注棉結測試結果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質量都處于受控狀態(tài)。 

5異常疵點(布面出現(xiàn)三股紗、四股，長細節(jié)，長粗節(jié)等)： 

成因：以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節(jié)和長細節(jié)主要因前紡單并、粗紗出現(xiàn)較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發(fā)現(xiàn)、未有效處理造成。 

措施：對并線和倍捻工序，合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對于絡筒雙管紗現(xiàn)象，必須從擋車工操作培訓和檢查入手。異常疵點發(fā)生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發(fā)現(xiàn)并處理，避免最后織到布面上造成嚴重損失。長粗節(jié)和長細節(jié)需要通過加強前紡質量控制來預防，并合理設置清紗參數(shù)利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發(fā)現(xiàn)異常疵點。