紡紗時出硬頭，究其原因就是牽伸力大于握持力。加壓過輕會造成出硬頭，但這不是唯一的原因。在紡紗過程中，為消除出硬頭現(xiàn)象，切忌采用調(diào)低搖架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到無間隙來達到增大加壓力，從而增大握持力的不恰當做法。這樣會使搖架加壓彈簧長期處在壓并狀態(tài)，最終帶來搖架壓力衰減縮短使用壽命，也會使用電增加、機件加速磨損、羅拉產(chǎn)生扭振等不良后果。
消除出硬頭現(xiàn)象，除原料、運轉(zhuǎn)操作、溫濕度等因素外，同樣要從工藝和設備方面著手，有針對性地查找原因以解決出硬頭現(xiàn)象。
工藝因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較廣、來勢較猛影響較大，必須及時處理解決。工藝方面造成出硬頭的原因及防治方法見表1。
設備因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較窄，往往集中在個別機臺或個別錠子，平時應加強巡回檢修，及時消除。設備方面造成出硬頭的原因及防治方法見表2。
在解決出硬頭過程中，工藝和設備部門應各自先檢查職責范圍內(nèi)的問題，必要時雙方相互配合，共同查找原因及時解決。
表1 工藝因素造成出硬頭的原因及防治方法
造 成 原 因
| 防 治 方 法 |
1.粗紗捻系數(shù)太大 | 1.減少粗紗捻度，調(diào)整粗紗捻系數(shù) |
2.粗紗定量太重 | 2.適當減輕定量 |
3.粗紗回潮率太高 | 3.適當降低回潮率 |
4.前羅拉加壓太輕 | 4.適當增加壓力 |
5.后牽伸倍數(shù)太小 | 5.適當放大后牽伸倍數(shù) |
6.后區(qū)羅拉隔距太小 | 6.適當放大中后羅拉中心距 |
7.鉗口隔距太小 | 7.適當放大鉗口隔距 |
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