隨著人們生活水平的提高，對(duì)衣著的要求越來越高。人們對(duì)毛紡產(chǎn)品的要求，已從保暖型逐漸向輕薄、舒適型轉(zhuǎn)移。近年來，國內(nèi)外各企業(yè)都在不斷采取新工藝、新原料開發(fā)精紡超輕薄面料，使精紡面料的各式服裝顯得更加高貴、典雅、飄逸、瀟灑。
單經(jīng)單緯毛織品是超輕薄精紡面料品種之一。傳統(tǒng)的毛織品都是股線織物，而精紡單紗比股線緊密程度差，捻度小，均勻度、強(qiáng)度差，毛羽較多。在織造過程中，需要承受各種作用力，特別是在高速織機(jī)上，毛紗的質(zhì)量是織造能否達(dá)到高效率、保質(zhì)保量的關(guān)鍵所在。毛紗不經(jīng)上漿處理，會(huì)造成斷頭率高、生產(chǎn)效率低、布面質(zhì)量差等缺陷。上漿對(duì)精紡毛紗單紗型織物是十分必要的。
通過對(duì)國內(nèi)外毛紗上漿有關(guān)資料的分析和試驗(yàn)對(duì)比，確定采用單紗上漿方式，在湖南產(chǎn)的GC341型單紗上漿機(jī)上進(jìn)行了工藝探討。 2毛紗上漿應(yīng)考慮的因素
毛紗的主要原料是羊毛纖維，在上漿前應(yīng)考慮以下因素：
?、傺蛎w維特有的鱗片及縮絨性，使紗線中的羊毛纖維在上漿過程中的濕熱條件下，很容易發(fā)生不均勻的收縮和松弛，從而造成同一紗線的不同片段及各根紗線之間的伸長(zhǎng)和張力不勻，故上漿溫度不宜過高。但如果溫度過低，則會(huì)出現(xiàn)漿液滲透不足，漿紗表面漿膜被覆不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致上漿后紗線的強(qiáng)力、耐磨性及毛羽伏貼達(dá)不到要求，因此必須控制好上漿溫度。
?、谘蛎w維的彈性非常好，毛紗的斷裂伸長(zhǎng)率大，而一般的漿料其漿膜的斷裂伸長(zhǎng)都較小，與毛紗的高彈特性不相匹配，會(huì)造成拉伸過程中的不同時(shí)斷裂，從而出現(xiàn)上漿后漿紗強(qiáng)力提高不大，甚至低于原紗的現(xiàn)象。因此，毛紗上漿對(duì)漿料要求較高，漿料的特性對(duì)上漿的成敗至關(guān)重要。
?、垩蛎w維本身含有的油脂和紡紗過程中所加的和毛油，同樣會(huì)影響漿液對(duì)紗線的滲透，必須添加滲透劑。
?、苎蛎珕渭喪菃蜗蚣幽恚由蠁渭喢疠^多，使紗線耐磨性差，故所選漿料粘度應(yīng)大些，即以被覆為主。 3上漿工藝及條件的確定
單紗上漿工藝流程：筒子紗→上漿→軋漿→烘燥→卷繞成型。
為了尋找最佳工藝條件，從漿料配方、漿槽溫度、漿紗時(shí)間和烘燥溫度等方面對(duì)漿紗效果的影響分別進(jìn)行了探討。
3.1漿料配方
選擇漿料時(shí)，既要滿足工藝要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)效益，我們采用了以下3組配方的漿料分別對(duì)27.8tex純毛紗(64支澳毛)進(jìn)行上漿試驗(yàn)：配方Ⅰ，PVA漿料；配方Ⅱ，淀粉漿料；配方Ⅲ，PVA/淀粉混和漿。對(duì)上漿后的紗線斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率及≥3mm毛羽數(shù)進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果見表1。 表1原紗與漿后紗主要物理指標(biāo) 項(xiàng)目 原紗 漿紗Ⅰ 漿紗Ⅱ 漿紗Ⅲ
斷裂強(qiáng)力/cN 150.5 173.7 155.3 190.5
斷裂伸長(zhǎng)率(%) 21.8 19.8 17.5 20.4
≥3mm毛羽數(shù)
/根.m-1 22.45 7.42 10.21 4.42
從表1可以看出，在這3種漿料中，淀粉漿的效果最差；混合漿的效果最好，其毛紗斷裂強(qiáng)力提高較大，并且紗線表面毛羽大為減少，表面較光潔?；旌蜐{配方為：PVA/淀粉10%～12%、潤(rùn)滑劑0.5%、蠟0.5%、滲透劑0.02%。
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
