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(3)刮刀壓力過大色漿是借刮刀的壓和刮兩種動作，從花紋網(wǎng)孔傳遞到印花織物上。刮刀壓力大，固然能提高給漿量，但纖維吸漿達到飽和狀態(tài)以后，不再繼續(xù)吸收，未被吸收的色漿堆積在織物表面，待織物前進到一個網(wǎng)版位置印花時，由于刮刀力的作用，色漿的堆積層就被壓擠到花紋四面而造成滲溢，花型變得“粗胖”，乃至糊花。

(4)網(wǎng)版固定不牢織物緊貼于臺板上運行到固定位置等待下框刮印。由于該動作是連續(xù)循環(huán)，假如網(wǎng)版移動，使印花織物上的花紋位置與網(wǎng)版式的花紋位置不能完全重現(xiàn)，前一個花紋的色漿與后一個花紋出現(xiàn)重疊和錯位，即出現(xiàn)色漿的互相滲化而形成溢漿，同時還會出現(xiàn)第三色，以及對花不準等疵病。

4．2．2克服方法

(I)印花前織物必須干燥，對每箱預備印花的織物應加強上下左右干濕度的檢查。

(2)選好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。

(3)選用合適的色漿，印花色漿必須具有一定的粘稠度。作為色漿傳遞劑和增稠劑的原糊是調(diào)節(jié)色漿粘稠的要害。因此，原糊除要有合適的流變性外，還應有對織物毛細管效應的對抗壓力，使色漿刮印到織物上后，能固定在花紋輪廓之內(nèi)，避免滲化。已水解的原糊或殘漿，不能用在輪廓線要求高的花型上；假如輕度水解，也只能適量摻用，必須以粘度較好的原糊為主，確保色漿質(zhì)量。

(4)網(wǎng)版固定牢固。網(wǎng)版經(jīng)清洗上機后，必須將其固定好，使之升降時沒有變位移動的間隙，保持各個網(wǎng)版每次升降的位置一直處于恒位，刮印時能完全重復于原來的位置上，得到良好的重現(xiàn)性，確?；y輪廓清楚。

(5)調(diào)整網(wǎng)版前后排列次序，將受壓而發(fā)生糊花的網(wǎng)版調(diào)到后面或最后的位置，減少或避免色漿刮刀的刮壓次數(shù)，防止出現(xiàn)糊花。4．3細莖、細梗不均勻

4．3．1產(chǎn)生原因

(I)網(wǎng)版使用時間過長。印花網(wǎng)版連續(xù)生產(chǎn)時間較長，網(wǎng)孔四面因色漿的粘附而發(fā)生細莖、細?；y變細、變小，引起印花織物幅面上固定部位的莖、梗粗細不均勻，泥點花紋稀密、濃淡不一致。

(2)選用和使用刮刀不當。色漿刮刀口不平整、刀口角度不統(tǒng)一和刮刀兩端壓力不同等會造成織物得漿不勻。得漿多的部位，莖、梗較粗，泥點大而密。反之，則細而稀。橡膠刮刀刀口角度不均勻，一部分磨成大圓口，一部分磨成小圓口，甚至略有鋒利的刀刃，則出現(xiàn)刮印效果不同，最后造成類似上述細莖、梗不均勻。

(3)色漿堵塞網(wǎng)孔。在正常生產(chǎn)過程中，因故停車時間較長，網(wǎng)版沒有沖洗，花紋網(wǎng)孔不同程度地被殘留的色漿堵塞，再次刮印時即出現(xiàn)莖、梗粗細不勻，以及泥點疏密不一。