1 影響抓剪毛產品質量的因素
1. 1 坯布質量
意大利拉法(LAFER)公司提供的拉法抓剪毛設備要求織物坯布之間和同一坯布的左中右之間有嚴格的一致性,即要求織物的密度、厚度、紗線的彈性,以及棉花的成熟度一致。因而坯布的好壞直接影響到產品質量,在生產過程中也要經常檢驗半制品的一致性。
1. 2 棉紗規(guī)格及質量
棉纖維的種類、纖維長度和紗的捻度等方面的差異都會直接影響產品質量。質量差的纖維容易產生螺旋狀絨面,起絨不平整。若纖維長度短、紗捻度小,就會引起緯紗強力下降,起絨過程中落棉多,起絨效果差;但纖維長度過長、紗捻度過高又會造成起絨困難, 難以達到滿意的起絨效果。另外,緯紗紗支數(shù)、捻度及粗細不均,也會造成織物表面不協(xié)調,起絨后織物表面產生波紋狀的曲線,均勻度下降。
織物的組織結構對起絨效果也有很大影響。為了防止布邊出現(xiàn)波紋狀絨毛,布邊的伸縮性不能過大,邊緣處密度要均勻一致。緯紗密度不均勻時,密度小的部分易起絨,強力下降明顯?？椩鞎r經緯紗張力不均勻,以及整經時中間與兩邊張力不均,造成織物起絨不勻。所以,在織造換梭時,不能有松弛現(xiàn)象,否則緯紗張力小的部分會出現(xiàn)經向的溝狀絨面,導致起絨不勻。
1. 3 生產設備性能
生產設備的性能包括帶液率的均勻性,水洗效果和工藝的重現(xiàn)性。我公司選用瑞士貝寧格公司的煮漂機、絲光機、循環(huán)自動加料系統(tǒng)和水洗箱。軋槽內采用多浸多軋的方式,可保證織物帶液均勻,使化學品完全進入纖維內部。采用該自動加料系統(tǒng)可獲得良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。生產實踐表明,采用上述設備,織物的手感、膨松度以及各項物理指標都可達到滿意的效果。
1. 4 前處理工藝
選用的前處理工藝直接影響抓剪毛產品的風格品質?？紤]到抓剪毛品種紗支較粗和不易煮透等特點, 采用冷軋堆退煮漂三步法,可比常規(guī)的兩步法工藝更能有效地去除棉雜和漿料。利用冷堆長時間作用,使化學藥劑更多地進入棉纖維內部,使果膠、灰分、色素在水洗時能充分去除,進而獲得較均勻的織物滲透性, 和柔軟膨松的手感,這對抓剪毛產品的起毛剪毛風格有著至關重要的作用。
2 前處理工藝
2. 1 織物、設備和助劑
織物規(guī)格 37 /59 248 /366, 59 /59 378 /146, 84 /84276 /406厚重棉織物。
生產設備 打卷機(江蘇紅旗印染機械有限公司) 、貝寧格煮漂機、貝寧格絲光機。
助劑 多功能助劑CPB (瑞士汽巴精化公司出品) , Kieralon F2ALB 、Lufibrol KE 、Prestogen PL 、Lufi2
brolMSD (德國巴斯夫公司出品) 。
2. 2 工藝流程
常規(guī)工藝流程 退煮漂聯(lián)合機→絲光→抓剪毛→水洗→染色
改進后工藝流程 退漿→冷漂打卷→煮漂→絲光→抓剪毛→水洗→染色
冷漂處方/g·L - 1
多功能助劑CPB：12
NaOH ：55
H2O2 ：18
時間/h ：20～24
實際生產中,采用打小卷方式,每卷長度控制在800～1 000 m,可防止織物帶液量過大造成的打滑脫卷現(xiàn)象。
汽巴精化公司的多功能助劑CPB,較適用于冷軋堆工藝。該助劑與一定量的燒堿、雙氧水同時作用,能夠發(fā)揮最大功效。反應結束后,布面雙氧水的殘余量較小,燒堿殘余量為15 g/L左右,布卷里外白度一致。生產過程中需確保打卷堆置24 h以上,堿濃波動不超過5 g/L以下,以避免雙氧水不能有效分解與反應。
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