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活性／酸性染料印花產(chǎn)生偏色，除了與分散染料印花類似的原因以外，還有以下特殊因素。

(1)織物前處理。上漿工藝為調(diào)配漿料一浸軋一烘干一卷布。不同漿料對(duì)織物得色量有明顯影響。印制較精細(xì)的花型，如領(lǐng)帶花型等，就需選擇較好的糊料，提高得色量，否則會(huì)模糊。此外，如需印制艷麗的圖案，則坯布需經(jīng)漂白處理。如果坯布上有底色，圖案的色彩會(huì)偏暗。另外，如果完成后的織物顏色發(fā)黃，則可能是漿料中尿素的含量偏高。

(2)計(jì)算機(jī)圖像的色彩處理?；钚裕嵝匀玖嫌』ǎ蠖鄶?shù)情況下選擇黑、青、品紅、黃、藍(lán)和橘黃等六色墨水；如果圖像采用CMYK色彩空間，則不使用藍(lán)和橘黃墨水；如果圖像中有大片較純的藍(lán)或橘黃，則最好選擇RGB色彩空間，在RGB色彩空間中調(diào)校顏色較難掌握規(guī)律，最好先打印出RGB色卡，依據(jù)色卡校色。，

(3)織物后處理。后處理工藝為：

固化處理(汽蒸固化，熱風(fēng)固化)一水洗處理(冷水洗去浮色一皂洗一冷水洗凈)一固色、柔軟一烘干

數(shù)字噴墨印花后的織物，最好能馬上汽蒸固化，特別是棉布；織物在高溫汽蒸前，需烘干或晾干，否則會(huì)掉色，并且汽蒸時(shí)容易沾色；注意高溫汽蒸的溫度、壓力、時(shí)間及水汽；水洗最好采用平幅水洗機(jī)；固色劑需適量添加。