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活性染料印花時(shí)，特別是印大面積地色時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)色花現(xiàn)象，分析其原因，可能是由以下幾方面造成的：

（1）前處理：要求燒毛光潔度達(dá)到4－5級(jí)，退漿率＞卯嘰，毛效9－10cW30m1n，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，PH值為7－8。

（2）活性染料的配伍性要好。在仿色時(shí)應(yīng)合理選擇染料。例如：拼艷綠時(shí)應(yīng)選用活性翠藍(lán)K－GL和活性黃K－6G，不宜用活性黃K－4G或活性黃K－RN拼色。拼黑色時(shí)選用活性黑K－BR、活性紅K－ZBP和活性藍(lán)M－ZGE，而不能選用活性藍(lán)K－R和活性黑K－BR、活性紅K－ZBP拼色，盡管活性藍(lán)K－R的得色量高，但它和活性黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。

（3）色漿調(diào)制。嚴(yán)格按工藝進(jìn)行色漿調(diào)制。

（4）圓網(wǎng)印花時(shí)選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中（根據(jù)印制效果調(diào)節(jié)），圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。印制時(shí)色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加一只光網(wǎng)；印花機(jī)車速不宜太快，保持在40In／min以內(nèi)。

（5）烘干溫度：不宜過高，控制在90CC以下；落布溫度不超過30CC。

（6）蒸化：蒸化時(shí)保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件。采用飽和蒸汽蒸化l溫度10（－102℃，蒸化時(shí)間7－smin。

（7）水洗：宜用兩次皂洗工藝。