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生產工藝包括如下步驟：(1).將亞麻制成亞麻條并與天絲條混合制條，再通過并條制成粗紗；(2).將所述的粗紗經過煮煉制成細紗；(3).將所述的細紗干燥、絡筒制成混紡紗；其中步驟(2)中的煮煉包括依次進行的下列步驟：用硫酸溶液進行的酸洗；用亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合溶液進行的亞漂；第一次水洗；用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉及雙氧水的混合溶液進行的氧漂；第二次水洗；這種混紡紗兼兩種纖維的長處，互補單一纖維的不足，煮煉工序可以提高亞麻纖維的可紡支數，改善成紗效果，使生產出來的混合紗具有吸濕、抗皺、涼爽、光澤好等的優(yōu)點。甲殼素纖維、海藻纖維和天絲纖維混紡紗線及其制備方法和應用本發(fā)明涉及一種紗線，特別是關于一種甲殼素纖維、海藻纖維和天絲纖維混紡紗線的制備方法和應用。一種混紡紗線，它是由下述重量配比的原料制成的：甲殼素纖維5～30、海藻纖維5～40、天絲纖維30～70。本發(fā)明優(yōu)點表現在：(1)制成的混紡紗線及制品為環(huán)保型及可降解性材料；(2)制成的混紡紗線及制品為耐洗滌，醫(yī)療保健功效時間長；(3)產品具有抑菌、消炎、防臭、止癢、護膚及柔軟滑爽、吸濕透濕、舒適健康的保健作用，金黃色葡萄球菌和肺炎克雷伯氏菌抑菌率達到國家衛(wèi)生部標準；(4)產品用途廣泛，可制成針織、機織及非織造布，不僅可用于醫(yī)療用紡織品，也可用于日常服裝服飾及保健紡織品。

銅氨纖維與天絲交織布的染色方法本發(fā)明涉及一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法，它包括如下步驟：(1)水洗工序，(2)精煉工序，(3)纖維素酶水洗，(4)染色工序；燒毛工序是為了去掉天絲纖維暴露出交織布表面的毛絨和粘附于布表面的短絨、飛花及雜物，水洗工序是為了初步清洗交織布的布面上的污漬，精煉工序的作用既是為了退去交織布中經絲的漿料、油脂和布面的污漬，纖維素酶水洗工序是為了去除因纖維原纖化而產生的絨毛，防止織物起毛起球，改善手感；用所述的染色方法獲得的銅氨纖維與天絲交織布

面料既具有真絲綢面料的外觀風格，又能更充分體現天絲家紡面料的濕度管理功能、卓越的親膚效果和抑制細菌滋生的功能特征。

種天絲牛仔布的生產方法一種天絲牛仔布的生產方法，a經紗采用“天絲”使其在織物表面充分體現其獨有的特性，緯紗采用精梳純棉紗，增加布身骨架作用；b經緯紗全部采用天絲，體現高檔風格。產品具有穿著舒適、輕薄柔，且具有彈力，具高貴的細紋，適合制作各種高檔服裝。工藝流程：絡筒(電子清紗)--整經--染色--上漿--穿綜--織物--燒毛--退漿--初級原纖化--酶處理(二次原纖化)--超柔處理--樹脂定型--驗布--整裝--入庫。

全棉織物仿天絲處理工藝本發(fā)明公開了一種全棉織物仿天絲處理工藝，依次包括退漿、氧漂、絲光或本光、酶處理、染色、后整理等步驟。本發(fā)明對全棉織物進行仿天絲處理，提高了全棉織物的適用性能，使高支高密府綢織物經處理后手感垂爽，穿著舒適透氣。對全棉織物進行仿天絲處理工藝簡單，成本低。并且，全棉織物原料易得，仿天絲處理后提高了產品的附加值。經過仿天絲處理的全棉織物價格低，使大眾化人群都能夠享受到天絲纖維的柔糯手感、懸重飄逸，舒適透氣。

天絲、棉混紡織物的染整工藝本發(fā)明公開了一種天絲、棉混紡織物的染整工藝，先對織物進行兩正一反的燒毛，再進行退煮漂處理，然后采用直輥絲光機進行直輥絲光，再進行連續(xù)平幅軋染，然后通過水洗除去織物的浮色和表面活性劑進行免燙整理，最后采用機械力作用進行柔軟整理。本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明大大提高了織物的移染性能，更易勻染，從而提高了天絲棉織物的質量及產品檔次。染整出的面料具有類似天絲的良好質感，手感柔糯，光色柔和，色彩艷亮，穿著舒適透氣，易護理，可廣泛用于高檔襯衫面料和家紡面料。

一種天絲錦綸混紡紗本發(fā)明一種天絲錦綸混紡紗，天絲和錦綸混紡而成，其特征是采用由芯層和纏繞在芯層外的包纏層構成的；所說的芯層為天絲，所說的包纏層為錦綸；所述的纖維比例是天

絲30～65％、錦綸70～35％。它集合了天絲和錦綸的各自的性能和優(yōu)點，提升產品檔次和技術含量，提高產品附加值，改善了天絲紡紗制成的織物較易起毛的缺點，具有棉的舒適性、聚酯纖維的強度、膠粘纖維的懸垂性和蠶絲般的手感以及光亮度和鮮艷度，可分為本白、有色二大系列產品，可廣泛用于制作內衣、休閑服、時裝、登山服、冬季服裝等，深受人們青睞。

天絲纖維織物的原纖化處理工藝本發(fā)明提供了一種天絲纖維織物的原纖化處理工藝，屬于一種印染生產中的前處理工藝，所述的處理工藝是，將水加入氣流機中，升溫后將染浴寶C、開纖劑TD-60M加入水中并混合均勻，再加入待原纖化處理的天絲纖維織物，恒溫處理后降溫，再將拋光酶加入水中并混合均勻后，調整pH值，將純堿加入水中并混合均勻，升溫，調整pH值，處理后，將天絲纖維織物取出，烘干，完成原纖化處理。這種天絲纖維織物的原纖化處理工藝，原纖化處理后賦予織物“桃皮”的風格，處理過程中織物出現擦傷的數量明顯減少，制成率得到提高。同時織物的撕破強力、頂破強力、折皺彈性等物理指標得到很好的保障。這種處理工藝在氣流機中即可完成，工藝簡單，易于操作。

純天絲大提花面料及其生產方法本發(fā)明涉及一種純天絲大提花面料及生產方法，面料織造的經、緯紗線均為40～60S(14.5tex～9.5tex)純紡天絲纖維紗線，相互交織而成，經向密度為678根/10cm，緯向密度為464～583根/10cm。生產方法包括：1)原料準備；2)整經；3)并軸、漿紗；4)裝造準備；5)穿結經；6)上機織造；7)檢驗、包裝。本發(fā)明布面均勻、色澤好、紋路清晰、立體感強，具有透氣性好、觸感舒適，該方法操作簡單，成本低，符合綠色環(huán)保的要求。

棉/天絲/毛混紡織物及其制造工藝一種棉、天絲、毛混紡織物，采用棉纖維、天絲纖維和羊毛纖維混紡紗織造，其織物組織采用2/2變化斜紋組織。所述棉纖維、天絲纖維和羊毛纖維混紡紗為14.7t

ex，其混紡比為：棉∶天絲∶羊毛＝38∶38∶24，為重量百分比。本發(fā)明的有益之處在于：①合理利用了三種環(huán)保型纖維，優(yōu)勢互補，較好的發(fā)揮各自的優(yōu)點，使織物集挺括、彈性好、透氣涼爽的特性于一體，使產品檔次大大提高，是理想的春秋季高檔時裝面料。②解決了三種纖維混紡的工藝難點，探索出合適的混紡比，在各道工序上有針對性地進行創(chuàng)新，達到了良好的效果。③該產品及工藝的研發(fā)，為社會提供了一種理想的環(huán)保型紡織產品，為該類產品的實現提供了一種借鑒，具有較好社會效益和經濟效益。棉與天絲纖維混紡產品含量分析方法一種棉與天絲纖維混紡產品含量分析方法，采用甲酸/氯化鋅溶液溶解除去天絲，剩余棉。所述甲酸/氯化鋅溶液為：88％濃度的甲酸溶液5份、氯化鋅溶液1份，為體積比；水浴鍋溫度73～83℃，溶液溫度69～81℃，溶解時間9～20分鐘。本發(fā)明的有益之處在于：①及時檢驗工藝設計效果，使之達標。采用本試驗方法，可以快速、準確的檢測出棉天絲混紡紗中天絲纖維的實際含量，及時發(fā)現實際混紡比與設計混紡比的差異，加快了質量信息反饋速度，快速予以工藝調整，確保工藝設計的正確性，使產品質量穩(wěn)定，滿足客戶要求，同時還可及時調整、控制天絲含量為企業(yè)挽回經濟損失。②較GB/T2910-1997行業(yè)標準介紹的方法用時短，精確度高。

天絲金屬絲線本實用新型公開了一種天絲金屬絲線，包括天絲紗線，天絲紗線與金屬絲線復合成一體。本實用新型結構合理，有電磁防護、靜電防護作用?？蓮V泛應用于紡織、航天航空、石油化工、電子機械、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等領域，對人體健康十分有益。

一種天絲床上用品面料本實用新型涉及一種天絲床上用品面料，該天絲床上用品面料由經線與緯線相互交織構成，所述的面料為經線二高一低、緯線一高二低的組織結構。與現有技術相比，本實用新型結構簡單、合理，具有較強的吸濕性，柔軟舒適，透氣性好，光滑涼爽，懸垂性好，同時還具有環(huán)保、耐用等特點，

可以廣泛用于生產床上用品。