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圖3分散藍(lán)79：1 200%噴霧干燥前后的粒徑衰減情況

REAX 85A后處理的樣品即使在150℃噴霧干燥前后粒徑幾乎也沒有什么變化，耐熱穩(wěn)定性優(yōu)異；而國產(chǎn)木質(zhì)素處理的樣品隨著噴干溫度升高，粒徑分布明顯變寬，衰減率也隨之上升；150℃時(shí)粒徑分布圖上出現(xiàn)了一條長長的“尾巴”(見圖4畫圈部分)，表明此時(shí)分散染料的耐熱分散穩(wěn)定性變差，染料顆粒受熱再次團(tuán)聚導(dǎo)致染料粒徑增大，該分散染料用于滌棉連續(xù)染色中布面容易產(chǎn)生斑點(diǎn)疵病.

圖4分散藍(lán)79：1 200%噴霧干燥前后的粒徑分布

2.2.2筒子紗染色性能的評(píng)價(jià)

與其他染料或助劑的各種評(píng)價(jià)方法相比，筒子紗染色條件相對(duì)較苛刻，通常能夠真實(shí)準(zhǔn)確反映染色過程中染料在纖維中的聚集程度，及對(duì)織物染色最終效果的影響，國外知名染料和紡織助劑公司常采用此法作為染料或助劑質(zhì)量評(píng)價(jià)的最可靠方法.本實(shí)驗(yàn)中采用Mathis公司生產(chǎn)的小型實(shí)驗(yàn)室用染色機(jī)模擬實(shí)際染色大生產(chǎn)過程，分別添加不同的染色助劑，并用微機(jī)同步監(jiān)測(cè)記錄不同時(shí)間染液在筒子紗內(nèi)外層的壓力差，以此評(píng)價(jià)染料染色性能.壓力差越高，表明分散染料在染色過程中發(fā)生聚集，染液在筒子紗內(nèi)外層的流動(dòng)變得困難從而證明該助劑在染色過程中改善耐熱分散性能不夠，易產(chǎn)生色點(diǎn)等疵病.

由圖5可知，添加REAX 85A作染色分散劑時(shí)，分散染料的壓差在整個(gè)染色溫度范圍內(nèi)均保持一條直線，意味著染料顆粒隨著溫度的升高沒有團(tuán)聚，內(nèi)外層壓力差無變化，染液可以非常順暢地穿梭于滌綸紗線之間；而采用國產(chǎn)木質(zhì)素作為染色分散劑時(shí)，染料顆粒在高溫發(fā)生聚集，染液無法順利地在筒紗由內(nèi)向外流動(dòng)，內(nèi)外層壓力差變大，那么在保證流速不變的情況下，染色機(jī)流量泵需要加壓確保染液通過，這就是壓差變大的原因；壓差開始變大的起始溫度越低、峰值越大且壓差曲線分布越寬，說明染色助劑對(duì)分散染料的耐熱穩(wěn)定性保護(hù)越差。