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2結(jié)果與討論

2．1處理時(shí)間對(duì)固色率和K／S值的影響

真絲織物經(jīng)LTP處理不同時(shí)間后，其噴墨印花固色率和K／S值如表1所示。

由表1知，經(jīng)LTP處理一定時(shí)間后，真絲織物噴墨印花固色率有所提高。處理2—3min，固色率達(dá)最高。這可能是由于等離子體高能活性粒子的作用，使纖維表面的物理形態(tài)及化學(xué)組成發(fā)生變化，提高了纖維的親水性和吸濕膨脹性，在汽蒸固色中有利于墨水向纖維內(nèi)部滲透，增加了染料與纖維的結(jié)合幾率。處理時(shí)間超過(guò)3min率有所下降，但仍高于未處理織物。這可能是由于長(zhǎng)時(shí)間LTP處理，使汽蒸過(guò)程中過(guò)多的水分滲透到纖維內(nèi)部，導(dǎo)致水解染料增多。

由表1還可以知道，LTP處理后，真絲織物噴墨印花的得色深度較未處理織物有所增加，但處理時(shí)間超過(guò)lmin后，印花織物K／S值變化不再明顯。這可能是由于LTP處理提高了織物印花的固色率，且改善了防滲化性，使單位面積織物上保留了更多的染料，從而提高了印花織物的得色深度‘1。隨著處理時(shí)問(wèn)的延長(zhǎng)，一方面墨水向纖維內(nèi)部的滲透，使印花織物的表觀深度下降；另一方面，較長(zhǎng)時(shí)問(wèn)的LTP處理使織物表面被刻蝕粗糙化，降低了對(duì)光的反射，產(chǎn)生了一定的增深效果。

由以上試驗(yàn)結(jié)果可知，LTP處理時(shí)間以2～3min為宜。

2．2極板間距對(duì)固色率和K／S值的影響

LTP處理極板間距對(duì)真絲織物噴墨印花固色率和K／S值的影響如表2所示。

從表2可見(jiàn)，當(dāng)極板間距為2mm時(shí)，試樣的固色率和K／S值最大，處理效果最好。過(guò)小或過(guò)大的極板間距都會(huì)使處理效果降低。這可能是由于極板間距過(guò)小，則板間的填充氣體減少，放電時(shí)可激發(fā)的粒子數(shù)量相應(yīng)減少，使得等離子體對(duì)織物的作用減弱；反之，若極板問(wèn)距過(guò)大，織物表面與極板間的距離也隨之增大兩極板問(wèn)的電場(chǎng)強(qiáng)度降低，激發(fā)粒子到達(dá)織物表面時(shí)的能量也會(huì)降低，導(dǎo)致處理效果減弱。因此，極板間距宜選2mm。