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2.1.2保險粉用量

由圖2知,<9g/L時,保險粉用量增加,得色量提高;9g/L時,得色量較高;高于9g/L時,得色量下降,原因是保險粉用量較少時,還原染料還原不充分,過量后還原染料產(chǎn)生過度還原,隱色體結晶析出,染色后織物顏色不正.故保險粉用量選擇9g/L.

圖2保險粉用量對織物K/S值的影響

2.1.3染色溫度

由圖3知,隨著處理溫度的升高,強力損傷增大,染色K/S值先增大后減小.原因是絲織物在高溫堿性條件下?lián)p失越大;另外,隨著溫度的升高,染料分子的運動能力得到了增強,從而使染料在織物上的擴散系數(shù)得到了提高,染料聚集體解聚越容易.[4-5]染料的上染量得到提高,織物的K/S值也就隨著溫度的提高而增加.>60℃時,K/S值下降,原因是染料隱色體對纖維的親和力降低.還原紫2R上染真絲最適宜的染色溫度為50℃,此時織物經(jīng)向強力為410.27N,強力損失率為13.69%,K/S值為10.35.

圖3溫度對織物經(jīng)向強力和K/S值的影響

2.1.4染色時間

由圖4可知,隨著染色時間延長,強力損失增加;當染色時間小于50min時,染色織物的K/S值隨著保溫時間的增加而增大,大于50min后,染色織物的K/S值變化趨緩.綜合考慮,還原紫2R上染真絲最適宜的染色時間為50min,此時織物經(jīng)向強力為402.14N,強力損失率為15.40%,K/S值為11.32.

圖4保溫時間對織物經(jīng)向強力和K/S值的影響