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大氣中的分子和原子在機(jī)械、光、靜電、化學(xué)或生物能作用下發(fā)生空氣電離，其外層電子脫離原子核，失去電子的分子或原子帶有正電荷稱(chēng)為正離子或陽(yáng)離子，而脫離出來(lái)的電子再與其他中性分子或原子結(jié)合，使其帶有負(fù)電荷就稱(chēng)為負(fù)離子或陰離子。得到電子的氣體分子帶負(fù)電即為負(fù)離子…。1931年美國(guó)Dessauer等就已提出了負(fù)離子能使人產(chǎn)生安寧的感覺(jué)和改善健康環(huán)境的見(jiàn)解，幾十年來(lái)許多實(shí)驗(yàn)，從各個(gè)方面研究它的生物效應(yīng)，證明了負(fù)離子具有降低腦和血液中五羥色胺(5HT)的能力；可以調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的興奮程度，改善大腦皮層的功能；增加氧氣吸收量和二氧化碳排放量，可促進(jìn)機(jī)體的新陳代謝，加速組織的氧化還原過(guò)程，增加機(jī)體的免疫力。鑒于負(fù)離子具有這些神奇的功能，將能產(chǎn)生負(fù)離子的滌綸基負(fù)離子纖維和炭化毛、粘膠短纖維經(jīng)過(guò)染色、紡紗、織造、后整理等多道工序，開(kāi)發(fā)出了一種具有負(fù)離子釋放功能的花呢面料。

1原料選擇

采用滌綸基負(fù)離子短纖維、粘膠短纖維和炭化毛纖維作為紡紗原料，不僅保證了最終成品的負(fù)離子釋放功能性，同時(shí)兼顧了強(qiáng)度、舒適性、彈性以及

吸濕性等，所用纖維參數(shù)如表1所示。經(jīng)過(guò)配比實(shí)驗(yàn)，采用20％的炭化毛，60％的滌

綸基負(fù)離子纖維和20％的粘膠纖維進(jìn)行混紡可以較好的滿(mǎn)足功能性和服用的要求。

2生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程為：原料檢驗(yàn)一散纖維染色一紡紗一色紗織造一色織布檢驗(yàn)一洗呢一煮呢一烘干一成品檢驗(yàn)一打卷一包裝。

2．1散纖維染色

2．1．1染料的選擇

對(duì)粘膠短纖、滌綸基負(fù)離子纖維和毛纖維進(jìn)行散纖維染色。粘膠短纖維是木材和植物桿等纖維素原料中提取的纖維素，加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維，其吸濕性好，易于染色，故使用活性染料染色，具有極高的固色率，可達(dá)95％。炭化毛纖維為保證上色均勻，色澤好，選用蘭納素活性染料和酸性媒介染料進(jìn)行染色。負(fù)離子纖維是滌綸基纖維，染色性質(zhì)接近于滌綸，因此選用分散染料染色。

2．1．2染色

負(fù)離子纖維功能性花呢面料設(shè)計(jì)采用白、紅、黑3種色紗進(jìn)行織造，因此在散纖維染色時(shí)需要對(duì)3種纖維分別染紅色和黑色。粘膠短纖維染色：采用60℃低溫染色，染色時(shí)問(wèn)7 h，助劑選用元明粉和純堿以提高色牢度，后處理時(shí)加209洗劑，再加入酸中和，從而達(dá)到加強(qiáng)染色牢度，確保色光和提高光潔度的目的。炭化毛纖維染色：為了減少對(duì)纖維的損傷、提高固色率，選用蘭納素活性染料染紅色，并加人一定量的低溫促染劑，使染色溫度從98℃降到90℃，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。染黑色時(shí)采用酸性媒介染料。負(fù)離子纖維染色：選用分散染料染色，染色溫度130℃，染色時(shí)間30 min，起始溫度40℃，升溫速率1℃／min，浴比1：25。染色條件緩和，減少了對(duì)纖維的損傷，同時(shí)節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染。

2．2紡紗

設(shè)計(jì)成線(xiàn)密度為90 tex的雙合股紗，采用半精紡工藝，具體紡紗工藝流程為：梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一自動(dòng)絡(luò)筒一并線(xiàn)一倍捻一蒸紗。由于成品花呢要求布面柔軟，手感順滑，因此選定單紗捻系數(shù)110，股線(xiàn)捻系數(shù)138，從而達(dá)到提高紗線(xiàn)強(qiáng)力，減少毛羽，提高效率的目的。

2．3織造

負(fù)離子功能性花呢采用雙電必佳樂(lè)劍桿織機(jī)進(jìn)

行織造，織物組織圖如圖1所示。

為了體現(xiàn)織物挺括、順滑的特點(diǎn)，在織造時(shí)特意將整經(jīng)張力較平時(shí)提高15％左右，并在筒子架采用前中后3段分別配置整經(jīng)張力，從而使紗線(xiàn)張力均勻，織造時(shí)筘號(hào)選擇80筘齒／10 cm，每筘2根，總經(jīng)根數(shù)為2 804根，保證織造順利以及成品質(zhì)量?？?/span>

物的上機(jī)和下機(jī)相關(guān)參數(shù)如表2所示。

2．4后整理

后整理工藝流程為：熱定形一中檢一高洗一煮

呢一吸烘一中檢一熟修一剪毛一普蒸一沖洗一吸

軋一中檢一KD罐蒸一成品。

為了減少后整理工序?qū)椢锏膿p傷，保持甚至

提高負(fù)離子纖維的優(yōu)良特性，本文后整理【序重點(diǎn)

對(duì)洗呢和煮呢工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。