多浸一軋，軋余率l10％，車速75m／min，堆置，容布量6000m，汽蒸溫度98~101℃。前兩格軋回收水沖洗，后二格清水洗滌，充分洗去堆置時(shí)膨化的漿料及易洗去雜質(zhì)，減輕煮漂負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。煮漂后三格熱水倒流洗滌，一格冷水清洗，注意廢液回收。三輥軋車軋含水率70％，濕落布，不必烘干。1．3．3絲光
絲光機(jī)前加裝一套軋槽、軋車及傘柄箱堆布裝置，濕布軋堿后保持800m存布量，再經(jīng)絲光機(jī)絲光。
3只絲光軋槽燒堿質(zhì)量濃度為180～200g／L，加Hansi@高效耐堿滲透劑R—AH 5g／L，車速80～85m／min，5沖5吸，充分洗滌，及時(shí)去堿，淡堿回收使用，不必蒸液，控制落布pH值為8。
1．3．4打白卷
打卷前應(yīng)對前處理品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，其白度85，毛效14cm／30min，絲光鋇值135～140。
拉幅打卷機(jī)打卷含潮率應(yīng)一致，門幅整齊。放置使其充分回潮。
1．3．5印蠟
在銅輥印蠟機(jī)上用熬制合格的蠟印制。
印蠟溫度／℃130
蒸汽壓力／(kg·cm-2)2．2—2．5
車速／(m·min-1)60
主動(dòng)壓力輥壓力／(kg·cm-2)2
控制刮刀壓力彈簧，使印蠟輥表面蠟液收干刮盡，防止產(chǎn)生刮刀印痕；控制印蠟反面，保持對花一致，防止產(chǎn)生印蠟錯(cuò)對花和印疵。及時(shí)淋水冷卻(染印度藍(lán)則需制冷機(jī)冷卻)，濕落布1000m分箱，每箱用木板墊分層堆置，防止產(chǎn)生壓折痕。及時(shí)撕下布頭打手樣，退蠟后檢查發(fā)絲紋的形狀及綜合效果，從而作相應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)整。
所印銅輥花凹深度控制在35-40絲，花凹邊宜垂直，可采用雙氧水和鹽酸腐蝕。這樣，可防止印蠟從邊緣外滲，造成染色內(nèi)滲邊、外冒油，從而生產(chǎn)出精細(xì)的塊、線、尖、曲，以保證發(fā)絲蠟紋質(zhì)量。
1．3．6主圖案染色及發(fā)絲蠟紋的產(chǎn)生
真蠟花布主圖案色一般分靛藍(lán)、納夫妥和印度藍(lán)三類。
靛藍(lán)染色機(jī)組裝時(shí)，應(yīng)達(dá)到透風(fēng)棚架透風(fēng)，其工藝流程為：浸軋靛藍(lán)還原浴→浸軋氧化液氧化(輪番4次)→兩格水洗→落布退蠟。
(1)染色處方／(g·L-1)
靛藍(lán)粉l0
100％燒堿12
85％保險(xiǎn)粉25
Hansi@勻染劑DL 3
(2)氧化處方／(g·L-1)
雙氧水4
Hansi@穩(wěn)定劑KRD-3 2
pH值(燒堿調(diào)節(jié))11
軋輥硬度／A。65
軋車壓力／(kg·cm-2)1．5車速／(m·min-1)40
初開靛藍(lán)軋槽沖淡20％，淋加染液，檢測燒堿和保險(xiǎn)粉用量，及時(shí)添加補(bǔ)充；并從布縫頭處撕布退蠟看手樣，查看發(fā)絲紋的產(chǎn)生效果。
1．3．7退蠟
采用熱堿繩狀水洗退蠟方式，將布及滲入纖維中的蠟全部洗退，防止后續(xù)追蹤印花時(shí)產(chǎn)生滲透力差和陰陽面等疵病。落布時(shí)，要拉出破洞，進(jìn)行打樣布頭、拼花頭子和分箱布頭等操作。而各種退蠟用水則需采用懸浮起浮、蠟水分離[3]、酸析取蠟等技術(shù)進(jìn)行松香回收，達(dá)到既節(jié)能減排，又降低成本之目的。
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