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圖7圖8

從圖7以及圖8可以看出，隨著溫度的升高，羽絨白度增加，但是蓬松度會(huì)有所下降。其中白度的上升主要是因?yàn)殡S著溫度的上升，有利于羽絨纖維膨化，增加纖維內(nèi)部空隙，同時(shí)也增加了亞鐵離子的動(dòng)能，從而有利于亞鐵離子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。然而，溫度過高會(huì)導(dǎo)致亞鐵離子的解吸。同時(shí)，溫度上升，蓬松度下降。綜合考慮，優(yōu)選50℃作為預(yù)處理溫度。

2.1.6預(yù)處理浴比對纖維白度、蓬松度的影響

為考察預(yù)處理浴比對纖維白度、蓬松度影響，固定硫酸亞鐵濃度15%，pH=5，時(shí)間40min，溫度50℃，其他因素同3.1.2。漂白處理后的白度與蓬松度如圖9所示。蓬松度：五個(gè)點(diǎn)蓬松度幾乎一樣，基本上在16.5左右。

圖9

由圖9以及蓬松度的變化可以看出，浴比的增大，纖維白度有提升，尤其是初始階段，隨浴比提高，白度顯著提高。而浴比對蓬松度影響甚微。浴比過小，由于羽絨天然拒水，無法全部潤濕，浴比過大應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，用水量較浪費(fèi)，且白度增加不是很明顯，故優(yōu)選1：80的浴比，且加入表面活性劑JFC，以提高羽絨的潤濕性。

綜上所述，優(yōu)化后的灰色羽絨纖維選擇性漂白預(yù)處理工藝為：浴比1:80、硫酸亞鐵15%（o.w.f.）、次亞磷酸鈉30%（o.w.f.）、調(diào)節(jié)pH值至5、50oC條件下預(yù)處理40min、1g/lJFC做潤濕劑。

表1清洗液以及清洗條件的改變對漂白后纖維性能的影響

由表1可知，不同絡(luò)合清洗在選擇性漂白中的作用是顯而易見的。清洗對纖維白度的提高產(chǎn)生明顯作用，這是由于過多的亞鐵離子會(huì)導(dǎo)致同一共軛體系絡(luò)合多余的亞鐵離子，增加雙氧水的無效分解，影響漂白效果，而洗滌過程洗去了多余的亞鐵離子，從而使其利用率得以提高。溫水清洗比冷水清洗白度有提高，主要是因?yàn)闇厮壤渌紫慈ソj(luò)合在蛋白質(zhì)上的亞鐵離子。209助劑清洗效果不明顯，而在55℃、1g/L次亞磷酸鈉溶液條件下淸洗，綜合白度和蓬松度來評價(jià)，處理效果較為理想，因?yàn)榇蝸喠姿徕c作為還原劑可以更好地保護(hù)絡(luò)合在纖維色素上的亞鐵離子，同時(shí)次亞磷酸鈉本身的絡(luò)合作用和絡(luò)合穩(wěn)定性可能有利于奪取結(jié)合在角蛋白纖維上的亞鐵離子，從而有利于減小纖維損傷。由此優(yōu)選清洗條件為55℃、1g/L次亞磷酸鈉溶液清洗。

2.3氧化漂白階段工藝因素對漂白效果的影響

2.3.1雙氧水濃度對纖維白度及蓬松度的影響

為了考察雙氧水濃度對纖維白度、蓬松度影響，纖維經(jīng)過預(yù)處理、清洗后，改變漂白劑雙氧水的用量，調(diào)節(jié)pH8-8.5，在60℃溫度下漂白120min。預(yù)處理、清洗采用上述最佳工藝。處理后纖維的白度如圖10所示。蓬松度：改變雙氧水的濃度對纖維蓬松度沒有明顯影響，蓬松度在16.5~16.7范圍。