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從圖3可知，在弱酸性條件下，弱酸性大紅FRS的初始上染百分率較快，在染色10min后，隨著染液中染料濃度的降低，染料的上染速率明顯降低，但在染色過程中，隨染色溫度的提高，染料的上染百分率也有所提高。由于弱酸性染料與大豆蛋白纖維在相當(dāng)程度上是有條件的離子鍵結(jié)合，導(dǎo)致染料的水洗牢度較低。因此弱酸性染料低溫染色時，常采用適當(dāng)延長染色時間讓染料充分滲入織物內(nèi)部，以提高上染百分率和染色牢度。多次試驗得出：染色時間的長短取決于染色溫度、pH和染料在纖維中的擴(kuò)散。

2.2酸性染料染深色性能及工藝

2.2.1染料的選擇

我們選擇酸性橙Ⅱ和酸性藏青GGR拼黑色。酸性橙Ⅱ帶一個強(qiáng)親水基和一個弱親水基，屬偏強(qiáng)酸性染料，其分子量較小，勻染性好：酸性藏青GGR帶兩個強(qiáng)親水基屬偏弱酸性染料，其分子量大、染色深，勻染性好。

2.2.2工藝條件及處方

通過多次試驗基本確定大豆蛋白織物染深色工藝處方為：

染料3%～4%

勻染劑0.4g/L

冰醋酸>2g/L（調(diào)pH4～5）

保溫溫度：85～95℃

保溫時間：60～80min或根據(jù)顏色濃淡而定。染色后水洗、固色。可得此配方染色效果最好，色深均勻，上染速率快，以較少的染料、較低的溫度和較短的時間就可染出色澤濃厚光亮的黑色。

2.2.3大豆蛋白織物的固色處理

為了提高染色的牢度，人們常采用固色劑來提高色牢度，大豆蛋白織物有-NH2、-OH等活性基團(tuán)，固色劑分子末端有-NH2基團(tuán)，兩者之間能在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)，使纖維和染料通過固色劑這個橋梁相連起來；我們分別選用無甲醛酸性染料固色劑XG和無甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色劑對實驗的織物進(jìn)行固色處理。

工藝處方：

固色劑4%~6%（對布重）；浴比：1∶20。

工藝：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上軸→烘干。

和固色劑Y作比較得出不同固色劑的固色效果。

用無甲醛固色劑XG和固色劑SBL-423處理后，可提高色牢度0.5～1級。固色劑用量太大則手感發(fā)硬，用量太少則達(dá)不到固色效果，以加入4%～6%為宜。從固色前后織物變化來看，顏色變化較小，色澤濃厚、手感柔軟。大豆蛋白織物用酸性染料染色后一定要用加表面活性劑的溫水洗，這對提高色牢度是有幫助的。需要清楚的是色牢度的好壞很大程度上是由所用的染料所決定的，而不是由固色劑所決定的。固色劑不是萬能的，它對色牢度的提高是有限的，根本的解決辦法是選擇牢度好的染料。