亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝探討
岳仕芳1,2，張娟娟1,2，李興3
摘要：對強(qiáng)力保護(hù)劑H用于亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝進(jìn)行了探討，在原常規(guī)堿氧工藝的基礎(chǔ)上添加強(qiáng)力保護(hù)劑H后進(jìn)行試驗，優(yōu)化了強(qiáng)力保護(hù)劑H的最佳使用方法和用量．用優(yōu)化工藝大生產(chǎn)紗的白度和毛效指標(biāo)略優(yōu)于原工藝，強(qiáng)力與斷裂伸長率分別比原工藝提高了11．3％和12．5％，大生產(chǎn)紗再經(jīng)柔軟平滑劑處理后，柔軟度提高較多．用該工藝生產(chǎn)的紗進(jìn)行織造，生產(chǎn)效率大大提高，且減少了織疵．
關(guān)鍵詞：亞麻筒子紗；堿氧一??；強(qiáng)力保護(hù)劑H；強(qiáng)力；斷裂伸長率；柔軟度
Application of lfax yarn in alkali and peroxide
one-bath process of lfax yarn
YUE Shi-fang1，2，ZHANG Juan-juan1,2,LIXing3
Abstract：The application of strength—protecting agent H in alkali and peroxide one—bath process of flax yarn was discussed．Based on the conventional alkali and peroxide process，strength-protecting agent H was
Added and the experiments were done The optimal application method of strength——protecting agent H and the dosage was optimized．The whiteness and capillary effect of yarn treated underthe optimal process were better than the original process．The strength and elongation at break of yarn increased by 11.3％and 12.5％．respectively．The softness of big production yarn treated by soft and smooth agent was greatly increased．The productive efficiency of weaving using the above process produced yarn was significantly increased，and the weaving
Keywords：flaxyarn；alkali and peroxide one-bath；strength-protectin gagent H：strength；elongation at break；softness
亞麻纖維纖維素含量低，含雜量遠(yuǎn)高于棉纖維，且亞麻纖維具有伸長小、剛性大、紗線間的抱合力小，麻粒多、粗節(jié)多，紗線強(qiáng)力不均勻．因此，純亞麻紗在漂染過程及織造過程中，易產(chǎn)生斷紗、斷頭現(xiàn)象．因此生產(chǎn)高質(zhì)量亞麻色織面料，使染整加工和織造生產(chǎn)順利進(jìn)行，改善亞麻紗的柔軟性、提高其強(qiáng)力和斷裂伸長率具有非常重要的意義．[1]純亞麻長麻濕紡紗在紡紗過程中雖已經(jīng)過粗紗煮漂初步脫膠，但亞麻單纖維較短。粗紗煮漂只能部分脫膠，以束纖維紡成的細(xì)紗中還含較多果膠等雜質(zhì)，故在染色、特別是淺色與漂白之前還需進(jìn)一步練漂．亞麻纖維對化學(xué)藥劑比較敏感，耐酸、堿、氧化劑的能力均比棉纖維差[2]，且鐵離子含量較高[3]，堿氧一浴練漂存在著強(qiáng)力下降的隱患．為此，試驗比較了草酸、強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理及在原工藝中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H等多個方案．選用強(qiáng)力保護(hù)劑H的原因：能與多價金屬離子形成絡(luò)合物，在堿氧一浴練漂過程中可防止纖維脆損和產(chǎn)生織物破洞；具有很好的分散性能，可改善紗線的手感，使練漂效果更均勻，紗的強(qiáng)力保留率高．通過試驗得出了強(qiáng)力保護(hù)劑H的合適方案和用量，并應(yīng)用于大生產(chǎn)．
1試驗
1．1材料及儀器
材料：36Nm亞麻筒子紗(簡稱亞麻紗)，斷裂強(qiáng)力8．39N、離散度(cv值)19．30％，平均伸長率1．8％、CV值16．66％，白度77．66％，毛效4．2era／30min．藥品：低泡精練劑LFD、強(qiáng)力保護(hù)劑H、YG一9020柔軟平滑劑(上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司)，702雙氧水穩(wěn)定劑(常州索爾寶化工有限公司)，30％73,(氧水、30％燒堿、草酸(均為工業(yè)品1．
儀器：YG155型捻度儀、YG021PC型電子單紗強(qiáng)力機(jī)紗線強(qiáng)力測試儀(溫州大榮)，DatacolourSF一600測色儀(美國DTC)，YG871毛細(xì)效應(yīng)測定儀(南通宏大)，SAMPAD一1筒子紗染色試樣機(jī)、COS12A一186筒子紗染色機(jī)【立信染整機(jī)械(深圳)有限公司】，IR一24P紅外線高溫染樣機(jī)（廈門瑞比)．
1．2小樣試驗
為解決亞麻紗在堿氧一浴工藝中因含重金屬離子會使雙氧水無效分解而影響紗線強(qiáng)力，故設(shè)計了以下幾個工藝方案進(jìn)行試驗．
1．2．1小試方案（表1)
表1工藝試驗方案
1．2．2工藝流程
1．2．2．1草酸預(yù)處理
草酸處理(草酸2L，40℃，l0min)一熱水洗(75～80℃，2min)一溫水洗(60～70℃，2min)一室溫水洗．
1．2．2．2強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理
強(qiáng)力保護(hù)劑H處理(強(qiáng)力保護(hù)劑H2g／L，80℃，10min)一熱水洗(75～80℃，2min)一室溫水洗．
1．2．2．3堿氧漂工藝
堿氧漂(100℃，40min)一熱水洗(85～90℃，2min)一溫水洗(60-70℃，2min)室溫水洗—烘干．
堿氧工作液配方(表2)
1．3測試
單紗線強(qiáng)力及斷裂伸長率：按GB／T3916測試標(biāo)準(zhǔn)在紗線強(qiáng)力儀上進(jìn)行測試，起拉力值0、5N，測30次取平均值．毛效：以垂直法，測試30min水爬升的高度．白度：用測色儀測試織物的白度．紗線剩余捻度：在捻度儀上采用加捻退捻法對試樣加上相同的捻度(20捻／10cm)，然后使其自然解捻1min，測定剩余捻度．
2小試
2．1試驗方案選擇
各方案試驗后亞麻紗的質(zhì)量指標(biāo)見表3
從表3得知，(1)經(jīng)強(qiáng)力保護(hù)劑處理后的紗線強(qiáng)力高于草酸預(yù)處理后的紗線；方案5經(jīng)強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后又在堿氧工作液中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H處理的紗線強(qiáng)力最好；(2)無論哪個方案煮漂后紗線斷裂伸長率明顯高于原紗斷裂伸長率，但預(yù)處理后再經(jīng)煮漂后的紗斷裂伸長率更高．原因是：預(yù)處理后，去掉了不溶性無機(jī)鹽和重金屬離子，煮漂效果更好，纖維間雜質(zhì)去除更勻透，降低了纖維間的作用力、纖維的可移動岳仕芳，等：亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝探討37性增大，應(yīng)力集中現(xiàn)象得到了改善，纖維的韌性增強(qiáng)，這對后續(xù)染色、倒筒及織造工序的生產(chǎn)非常有利；(3)因白度、毛效無論哪個方案都能滿足后道工序質(zhì)量要求，結(jié)合強(qiáng)力、斷裂伸長率及成本考慮，方案1較為合適，即不經(jīng)預(yù)處理直接在堿氧工藝中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H．
2．2影響亞麻紗各項質(zhì)量指標(biāo)的主要因素
2．2．1強(qiáng)力保護(hù)劑H用量
不同用量強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后亞麻紗的各項質(zhì)量指標(biāo)見表4．
從表4可看出，隨著強(qiáng)力保護(hù)劑H用量增加，白度有所增加，毛效也有所增加；超過1.0g／L后，白度增加趨勢平緩，毛效卻有所下降．從強(qiáng)力損失率來看，隨著強(qiáng)力保護(hù)劑H用量增加，強(qiáng)力也相應(yīng)增大，斷裂伸長提高率增加，超過0.8g／L后，增加趨勢變得平緩．綜合考慮，強(qiáng)力保護(hù)劑H用量選為0.8～1.0g／L即可．
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
