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從圖1可以看出，隨著染色溫度的升高，分散染料對(duì)竹炭滌綸纖維束的上染百分率呈上升趨勢(shì)，其中，分散紅FB的上染百分率在115℃時(shí)最大，而分散藍(lán)2BLN、分散黃E-3G的上染百分率則在120℃時(shí)達(dá)到最大值。這是由于竹炭纖維的結(jié)構(gòu)不像PET纖維那樣致密，因而其玻璃化溫度較低。在玻璃化溫度以上，竹炭滌綸纖維發(fā)生劇烈運(yùn)動(dòng)，分子間的空隙增大，自由容積增加，使染料容易擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并迅速、充分上染纖維?？紤]到高溫條件下易使竹炭顆粒

從纖維上脫落，以及吸濕排汗纖維表面微細(xì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變，故選擇染色溫度為115℃。

2.1.2染色時(shí)間

用1%的分散黃E-3G、分散紅FB和分散藍(lán)2BLN在pH5～6和115℃對(duì)竹炭/吸濕排汗混紡針織物染色不同時(shí)間，其結(jié)果如圖2所示。

從圖2可以看出，3條曲線(xiàn)均比較平緩，說(shuō)明保溫染色30min后，保溫時(shí)間的延長(zhǎng)對(duì)3只染料的上染百分率影響不大。在染色時(shí)間為40min時(shí)，染料基本達(dá)到上染平衡值，因而選擇40min為染色保溫時(shí)間。

2.1.3染色浴比

染色浴比對(duì)染色效果也有影響，浴比小會(huì)使織物染色不勻，浴比大又會(huì)耗能耗水。用1%的分散黃E-3G、分散紅FB和分散藍(lán)2BLN，在115℃，pH5～6，浴比為1∶25、1∶50、1∶75、1∶100、1∶125條件下對(duì)竹炭/吸濕排汗混紡針織物染色40min，其染色浴比對(duì)上染百分率的影響如圖3所示。

由圖3可知，染色浴比對(duì)分散染料上染竹炭/吸濕排汗混紡針織物的影響不很明顯。隨著染色浴比的增大，3只分散染料對(duì)竹炭滌綸纖維束的上染百分率都呈先上升后下降的趨勢(shì)，分散黃E-3G和分散紅FB在浴比1∶75處達(dá)到最大上染百分率，而分散藍(lán)2BLN則在

浴比1∶50時(shí)達(dá)最大上染百分率，但與浴比1∶75時(shí)上染百分率的相差不大，故確定染色浴比為1∶75。

2.1.4染浴pH值

分散染料對(duì)染浴的酸堿度穩(wěn)定性也不同。用1%的分散黃E-3G、分散紅FB和分散藍(lán)2BLN，在115℃、浴比1∶75、pH3～7條件下對(duì)竹炭/吸濕排汗混紡針織物染色40min，其結(jié)果如圖4所示。

由圖4可知，竹炭/吸濕排汗混紡針織物在不同染浴pH值下上染百分率都較高，在pH3～7范圍內(nèi)變化不大，pH值為5時(shí)3只染料的上染百分率基本達(dá)到平衡，故選擇染浴pH值為5。pH值

綜上所述，竹炭/吸濕排汗混紡針織物的最佳染色工藝確定為染色溫度115℃，保溫時(shí)間40min，染色浴比為1∶75，染浴pH值為5。

2.2染色品染色牢度分析

用分散黃E-3G、分散紅FB和分散藍(lán)2BLN，在用最佳染色工藝對(duì)竹炭/吸濕排汗混紡針織物進(jìn)行染色后，測(cè)試其耐洗牢度、耐酸堿汗?jié)n牢度、耐升華牢度及耐日曬牢度，結(jié)果如表1所示。