從圖2～圖4中可以看出，采用紅外染色工藝染人造麂皮時(shí)比采用常規(guī)染色方法染色時(shí)染料的上染率要高。同時(shí)，從這三個(gè)圖中還可發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)染色工藝中，當(dāng)染色溫度低于90％時(shí)，染料對(duì)麂皮的上染速率很慢，上染率很低，只有當(dāng)溫度高于90％時(shí)，染料對(duì)麂皮的上染才明顯加快，上染百分率上升較快。在采用紅外染色工藝時(shí)，在染色初期(溫度為60％時(shí))，染料對(duì)麂皮的上染速率就很高，隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，染色溫度的升高，上染百分率增加，而染料的上染速率沒(méi)有明顯變化。分析兩種染色方法上染速率曲線不同的原因，是因?yàn)槿嗽祺淦そY(jié)構(gòu)緊密，采用常規(guī)染色時(shí)，熱量不能馬上傳遞到織物內(nèi)部，織物內(nèi)外溫度不一致，麂皮內(nèi)部溫度低于染液溫度，不利于染料在織物內(nèi)的擴(kuò)散，而采用紅外染色時(shí)，由于紅外輻射能穿透麂皮內(nèi)部，熱能由內(nèi)到外均勻分布和傳遞，麂皮內(nèi)外受熱均勻一致，有利于染料在麂皮內(nèi)擴(kuò)散速率。
2．2 人造麂皮的紅外染色工藝確定
2．2．1 溫度對(duì)染色效果的影響
染色溫度太低，染料對(duì)麂皮上染率低，麂皮表面得色較淺，同時(shí)染透性和勻染性差。因此可以選定在100～130℃下染色。
在5O℃入染，以1℃／分鐘升溫，分別在100、110、120、130％下染色，保溫時(shí)間為50分鐘，紅外染色機(jī)轉(zhuǎn)速為35rpm。.jpg)
表1為不同染色溫度下麂皮表面K／S值變化情況。從表1可以看出，三種染料對(duì)麂皮的染色K／S值都是隨著溫度的升高而增加的。同時(shí)從表1中可以看出，在溫度從100℃到120℃問(wèn)，K／S值隨溫度的增加而增加較快，三種染料Dianix紅AC—E、Dianix 黃ETD300％ 、Dianix藏青S—G200％ 分別增加 2．443、2．677、4．513。而染色溫度從12O℃ 增加到 130℃時(shí)，麂皮表面的K／S值的增加并不大，其中Dianix 紅AC—E增加0．413，Dianix黃增加0．366，Dianix 藏青S—G200％增加0．230。從縮短染色時(shí)間和節(jié)約能源考慮，可以確定紅外染色溫度為120℃。
2．2．2 時(shí)間對(duì)染色效果的影響
選定紅外染色機(jī)升溫速率為1℃／分鐘，轉(zhuǎn)速為 35rpm，在已確定染色溫度120℃下進(jìn)行試驗(yàn)，不同時(shí)間染色效果見(jiàn)表2.jpg)
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