問：先退漿煮練后在電熱燒毛機(jī)上燒毛，毛絨、煙塵的去除方法答重漿坯布越來越多，按傳統(tǒng)的燒毛后進(jìn)行退煮漂，因重漿不易燒毛，故而不少企業(yè)調(diào)整了工藝流程，先退漿煮練，后燒毛，這樣經(jīng)退漿煮練的半制品毛羽皆能自由豎起，有利燒毛，然而燒毛時(shí)毛絨、煙塵的確會令人無法接受。但這與節(jié)能降耗的電熱燒毛工藝無關(guān)，燒毛前清潔布面，將浮于坯布表面的雜物清除掉，是必須的。現(xiàn)工藝流程，更需要做好清潔布面。無錫龍成印染機(jī)械有限公司的高效除雜裝置， 已在多家先退漿煮練，后燒毛工藝流程中，安置在燒毛機(jī)前，有效清除掉毛絨等粉塵雜物，深受操作工的歡迎。該除雜裝置由于采用了新穎的高速氣流沖刷布面，且具有“拍打”功能，合理的吸塵設(shè)施， 因此，除用于燒毛前除雜外，在染色、印花前，清潔布面亦收到明顯的效果。
問：現(xiàn)在都強(qiáng)調(diào)要節(jié)能減排，我們公司前處理冷軋堆堿氧一浴法工藝過程，A字架打卷處地上淌流著大量的工藝液，直接淌流進(jìn)污水溝道，既浪費(fèi)了化學(xué)品助劑，且增加了污水處理的負(fù)荷，搞不好人走過還會滑倒。有什么解決的辦法?答：你所講的工藝設(shè)備流程：進(jìn)布→浸漬工藝液(平洗槽)→兩輥軋車→浸漬工藝液(平洗槽)→中小輥軋車→A字架收卷(表面?zhèn)鲃樱?大卷裝)。只能做“表面文章” ，也就是浸漬不透，軋液未起到氣液交換作用，高濃的工藝液好不容易浸軋到織物上，在打卷輥推著布卷作“表面?zhèn)鲃?rdquo;時(shí)，將布面上的工作液擠壓流淌進(jìn)污水溝。工藝所用的化學(xué)品助劑費(fèi)用，約為傳統(tǒng)退、煮、漂、三步法所用的費(fèi)用的16O％，高出了6O％，由于前處理冷軋堆堿氧一浴法短流程，致使工藝過程的水、電、蒸汽消耗皆下降約40％～50％，因此，，工藝總費(fèi)用還是低的，所以，還是有較多的企業(yè)在應(yīng)用。存在的問題解決應(yīng)由兩方面進(jìn)行。一方面解決織物的透芯浸漬工作液，變&ldquo
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