由圖1可知，在浸染和軋染工藝中，TNTA作為促染/固色劑，其染色效果與氯化鈉/碳酸鈉體系相近，說明TNTA在染液中能夠有效電離出鈉離子，屏蔽棉織物表面的負(fù)電荷，起到促染作用。同時，由于該鈉鹽為堿性物質(zhì)(pH值10．8～11．3)，能夠為分散染料與纖維素羥基的共價結(jié)合反應(yīng)提供必需的氫氧根負(fù)離子，促進(jìn)固色反應(yīng)進(jìn)行。此外，從圖中還發(fā)現(xiàn)，在浸染工藝中，氯化鈉/碳酸鈉體系的K/S值略高于TNTA體系，而軋染織物的情況正好相反。在浸染工藝中，由于氯化鈉和碳酸鈉系分批加入，染料在吸附上染過程中水解較少，與纖維結(jié)合的染料相對較多;而TNTA為堿性物質(zhì)，在促進(jìn)染料吸附的同時，也加速了染料的水解反應(yīng)。但是，TNTA溶液有一定的緩沖作用，染色過程中pH值的變化不顯著，有利于固色反應(yīng)的進(jìn)行。因此，在浸染工藝中，TNTA體系染色織物的K/S值僅略低于氯化鈉/碳酸鈉體系。在軋染工藝中，由于織物帶液量較少，而且?guī)б簳r間較短，染料水解較少，弱電解質(zhì)溶液的緩沖作用更為明顯，TNTA體系染色織物的K/S值更高。
2．2次氮基三乙酸三鈉質(zhì)量濃度對K/S值的影響
改變次氮基三乙酸三鈉質(zhì)量濃度，按1．2節(jié)浸染和軋染新工藝對棉織物進(jìn)行染色，結(jié)果見圖2。
由圖2可見，在兩種工藝中，隨著TNTA質(zhì)量濃度增加，純棉染色織物的K/S值均大幅上升。這主要是因為TNTA既是促染劑又是固色劑，增加其用量，染液中的Na+用量增加，pH值升高，有利于活性染料在棉纖維上的吸附和固著。但是，當(dāng)該鹽用量超過一定數(shù)值后，K/S值的上升變緩，說明過多的Na+和過高的pH值對染料的吸附和固著幫助不大。由于染料水解加速，K/S值甚至反而會有小幅下降，這一現(xiàn)象與常用的無機(jī)鹽促染/固色體系的情況相似。此外，軋染織物K/S值曲線上升轉(zhuǎn)折點所對應(yīng)的TNTA用量略低于浸染織物。這主要是因為該鹽為堿性物質(zhì)，浸染工藝染料水解反應(yīng)較軋染工藝更為明顯，說明該鹽更適用于軋染工藝，這與2．1節(jié)分析結(jié)果相一致。本研究選定TNTA在浸染和軋染工藝中的質(zhì)量濃度分別為110 g/L和100 g/L。
2．3次氮基三乙酸三鈉溶液的電離性能和緩沖能力
采用1．3．2節(jié)方法對氯化鈉和次氮基三乙酸三鈉溶液的電導(dǎo)率進(jìn)行測試，結(jié)果見圖3。
圖3表明，隨著溫度和pH值的提高，兩溶液的電導(dǎo)率均有較大提高，而且同等條件下無機(jī)電解質(zhì)的電導(dǎo)率均高于次氮基三乙酸三鈉，這也證明了該有機(jī)鹽的電離能力要弱于氯化鈉。試驗發(fā)現(xiàn)，氯化鈉溶液的電導(dǎo)率對溫度敏感，而次氮基三乙酸三鈉溶液的電導(dǎo)率對pH值敏感。這說明次氮基三乙酸三鈉在pH值較高時的電離能力較好，有利于促進(jìn)活性染料上染，以及染色后電解質(zhì)的有效洗除。
采用浸染工藝，在染色初始階段同時加入促染劑和固色劑，跟蹤次氮基三乙酸三鈉和氯化鈉/碳酸鈉體系染液pH值隨染色時間的變化情況，結(jié)果見圖4。
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