由圖1可知，在浸染和軋染工藝中，TNTA作為促染/固色劑，其染色效果與氯化鈉/碳酸鈉體系相近，說明TNTA在染液中能夠有效電離出鈉離子，屏蔽棉織物表面的負電荷，起到促染作用。同時，由于該鈉鹽為堿性物質(pH值10．8～11．3)，能夠為分散染料與纖維素羥基的共價結合反應提供必需的氫氧根負離子，促進固色反應進行。此外，從圖中還發(fā)現(xiàn)，在浸染工藝中，氯化鈉/碳酸鈉體系的K/S值略高于TNTA體系，而軋染織物的情況正好相反。在浸染工藝中，由于氯化鈉和碳酸鈉系分批加入，染料在吸附上染過程中水解較少，與纖維結合的染料相對較多;而TNTA為堿性物質，在促進染料吸附的同時，也加速了染料的水解反應。但是，TNTA溶液有一定的緩沖作用，染色過程中pH值的變化不顯著，有利于固色反應的進行。因此，在浸染工藝中，TNTA體系染色織物的K/S值僅略低于氯化鈉/碳酸鈉體系。在軋染工藝中，由于織物帶液量較少，而且?guī)б簳r間較短，染料水解較少，弱電解質溶液的緩沖作用更為明顯，TNTA體系染色織物的K/S值更高。
2．2次氮基三乙酸三鈉質量濃度對K/S值的影響
改變次氮基三乙酸三鈉質量濃度，按1．2節(jié)浸染和軋染新工藝對棉織物進行染色，結果見圖2。
由圖2可見，在兩種工藝中，隨著TNTA質量濃度增加，純棉染色織物的K/S值均大幅上升。這主要是因為TNTA既是促染劑又是固色劑，增加其用量，染液中的Na+用量增加，pH值升高，有利于活性染料在棉纖維上的吸附和固著。但是，當該鹽用量超過一定數(shù)值后，K/S值的上升變緩，說明過多的Na+和過高的pH值對染料的吸附和固著幫助不大。由于染料水解加速，K/S值甚至反而會有小幅下降，這一現(xiàn)象與常用的無機鹽促染/固色體系的情況相似。此外，軋染織物K/S值曲線上升轉折點所對應的TNTA用量略低于浸染織物。這主要是因為該鹽為堿性物質，浸染工藝染料水解反應較軋染工藝更為明顯，說明該鹽更適用于軋染工藝，這與2．1節(jié)分析結果相一致。本研究選定TNTA在浸染和軋染工藝中的質量濃度分別為110 g/L和100 g/L。
2．3次氮基三乙酸三鈉溶液的電離性能和緩沖能力
采用1．3．2節(jié)方法對氯化鈉和次氮基三乙酸三鈉溶液的電導率進行測試，結果見圖3。
圖3表明，隨著溫度和pH值的提高，兩溶液的電導率均有較大提高，而且同等條件下無機電解質的電導率均高于次氮基三乙酸三鈉，這也證明了該有機鹽的電離能力要弱于氯化鈉。試驗發(fā)現(xiàn)，氯化鈉溶液的電導率對溫度敏感，而次氮基三乙酸三鈉溶液的電導率對pH值敏感。這說明次氮基三乙酸三鈉在pH值較高時的電離能力較好，有利于促進活性染料上染，以及染色后電解質的有效洗除。
采用浸染工藝，在染色初始階段同時加入促染劑和固色劑，跟蹤次氮基三乙酸三鈉和氯化鈉/碳酸鈉體系染液pH值隨染色時間的變化情況，結果見圖4。
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
