(3)添加劑，常用陰離子或非離子表面活性劑。有的表活劑能加速水與DMF的擴散，使聚氨酯迅速凝固，防止形成凹凸面。有的表活劑能抑制水與DMF的擴散速度，減緩表層結(jié)皮，反而起到使涂層內(nèi)部DMF與水?dāng)U散加快的作用。如將兩種表活劑適當(dāng)配伍使用，就能獲得優(yōu)良成膜的效果。
7、涂層漿中聚氨酯的濃度
涂層漿中聚氨酯的濃度和DMF的用量是成反比的，而它們的用量則決定了涂層微孔的密度。聚氨酯濃度大，即DMF含量少，DMF滲出后的空隙也小，形成的皮膜密度大，微孔小，導(dǎo)致成品彈性小，手感硬。聚氨酯濃度大時，工作液的粘度也大，粘度過大不利于均勻涂刮和滲透，嚴(yán)重時還可能影響加工工作的順利進(jìn)行。聚氨酯濃度太低，則涂層漿粘度小，易流動，涂層厚度不易控制，布上聚氨酯含量低，影響產(chǎn)品風(fēng)格。不同產(chǎn)品，其風(fēng)格質(zhì)量不一，需用的聚氨酯濃度也不一。就我們研制的人造麂皮這一產(chǎn)品來說，曾將濃度從6～20%分五檔進(jìn)行優(yōu)選，用浸漬法涂層凝固，結(jié)果在6-9%范圍內(nèi)時，手感適度，彈性好，麂皮感強。10%及以上則有浸漬不勻、滲透差的現(xiàn)象、手感發(fā)硬、彈性差。濃度越大，這種現(xiàn)象越明顯。
8、涂層漿的配制
首先根據(jù)來樣進(jìn)行小樣配色，決定著色劑的用量配方，根據(jù)配方分別稱量著色劑，加入與著色劑等量的DMF，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虼?。中深色涂料用量較多、或紅、蘭色涂料用量較多時，要注意混合均勻，以防色差和色點，可用濾紙點滴法檢查混合質(zhì)量。
追加槽中加入規(guī)定量的聚氨酯，然后徐徐加入上述待用的著色劑、和配方中規(guī)定量的DMF，邊加邊攪拌，在30-40分鐘內(nèi)加完涂料和DMF的全量備用。應(yīng)當(dāng)指出，追加槽、容器及工具不能有水，追加槽要加蓋，所用電器設(shè)備包括照明，應(yīng)選用防爆型。
9、涂層方式
濕法涂層時，向織物施加涂層漿的方式有涂刮式、和浸漬式兩神，有時兩種方式同時使用。我們研制的人造麂皮的基布比較緊密，其表面有一層絨毛，布身比較厚，涂層后織物表面還要經(jīng)過磨削，才能使聚氨酯和絨毛混合的涂層面呈現(xiàn)鹿皮外觀。因此在施加涂層漿時，應(yīng)盡可能使它填滿絨毛間隙和基布組織間隙，使聚氨酯在基布正面有較多的附著量、和一定的厚度。只有用浸漬法以多浸多軋的涂布方式才能滿足這些要求，而以調(diào)整最后一組軋輥的間隙的辦法來控制涂層厚度。根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格和質(zhì)量要求，通過實踐摸索，這種人造麂皮所掌握的軋輥間隙為布厚的120-140%。在最后一組軋輥后面，在基布的反面，按裝一至兩把刮刀，將附著在反面的涂層漿刮凈，以降低耗漿量。
需要注意的是，浸潰過程應(yīng)在排氣封閉罩中進(jìn)行，一是防止車間濕氣浸入，致使涂層漿凝固結(jié)皮影響質(zhì)量；二是將散發(fā)出的DMF氣體排出車間，保證安全生產(chǎn)和工作人員的身體健康。
10、凝固條件
在水浴中發(fā)生的擴散、凝固過程，使涂層形成了微孔結(jié)構(gòu)，這種微孔結(jié)構(gòu)賦予織物以透氣性和膨松感。微孔的大小均一性、和聚氨酯的密度，左右著成品的最終效果，而擴散凝固的條件如凝固時間、凝固浴溫度、凝固液的組成等等則是微孔成形優(yōu)劣的關(guān)鍵。
(1)凝固時間，凝固成膜是從表層開始的，初始、擴散速度較快，當(dāng)表層形成微孔膜后，內(nèi)層的擴散速度就逐漸緩慢。因此達(dá)到凝固完全需要較長的時間。有的聚氨酯凝固速度快，有的慢，聚氨酯的濃度低，凝固所需時間長，表活劑的加入也會影響凝固速度。據(jù)資料介紹；當(dāng)1平方米織物涂敷濃度
18%的涂層漿1公升時；
人造麂皮用的聚氨酯濃度比較低(7-9%)，故凝固時間還要長些，約在12分鐘左右。
實踐證明；凝固初期，布面不能與導(dǎo)輥接觸，接觸過早就會破壞涂層面。如果表面雖已凝固，但內(nèi)層尚未凝固就接觸導(dǎo)輥，則會影響涂層面的平整度，如果采用單層導(dǎo)布裝置，為了保證達(dá)到規(guī)定的凝固時間，則需要較大容積的凝固槽。以凝固時間10分鐘、車速5米/分計算，則凝固槽長度要在50米以上，倘要提高車速則凝固槽還要加長，這在生產(chǎn)中是不可取的?？紤]到選用的基布比較厚密，尺寸穩(wěn)定性好，強力比較高，采用導(dǎo)輥式導(dǎo)布裝置設(shè)計簡單，操作方便。為解決占地過大問題，凝固浴中的穿布路線設(shè)計為“S”形(見設(shè)備示意圖)，在未達(dá)到規(guī)定的凝固時間前，只有反面接觸導(dǎo)輥。應(yīng)該注意凝固過程中織物應(yīng)有適宜均勻的張力。如張力松，由于導(dǎo)輥間距離長，織物易于下垂，嚴(yán)重時會跑偏起縐。如張力偏高，則布上的聚氨酯漿會擠入凝固浴，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還給DMF分離回收帶來困難。在濕法成膜過程中，聚氨酯的體積會有所收縮(約10-15%)，這是因為DMF的擴散速度大于水的浸入速度，聚氨酯漿是在邊減少體積的情況下邊成膜的緣故。這樣易使織物產(chǎn)生卷曲，影響加工的順利進(jìn)行。一旦產(chǎn)生卷曲，未凝固的聚氨酯相互粘連，很難扒開，即使扒開也已成為不可挽救的次品，因此在凝固浴中，除對經(jīng)向、最好還要對緯向，均勻地施以適當(dāng)張力，以防卷曲的產(chǎn)生。有的廠設(shè)計的凝固槽的導(dǎo)布裝置不是導(dǎo)輥式的，而是針夾式的，使布在凝固過程中，經(jīng)，緯向都有一定的張力，這一點優(yōu)于導(dǎo)輥式，不僅可避免產(chǎn)生卷曲，還特別適用于針織布、不織布等對張力敏感的基布，可以防止變形。不過這種導(dǎo)布裝置，對機械設(shè)計和機械制造要求較高，上針、脫針要求嚴(yán)
格，還必須有切邊裝置，以便將涂層后的不平整的布邊切去，才能保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
(2)凝固溫度，凝固浴的溫度高，則DMF的擴散速度快，表層容易結(jié)膜，反而影響了內(nèi)層雙擴散的進(jìn)一步進(jìn)行。所成皮膜薄、微孔小而不勻。如果凝固浴的溫度過低，則DMF擴散慢，凝固所需時間長。通過試驗，凝固浴溫度掌握在20-40℃為宜。如果在涂層漿中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿词乖诘蜏貤l件下也能取得較好效果。
(3)凝固浴的組成；凝固浴的主要成份是水，但由于是連續(xù)生產(chǎn)過程，它不可能是100%的水，而是適度的水與DMF的混合液。前面談到，由于涂層內(nèi)及凝固浴中DMF的濃度差，決定了雙擴散速度和微孔膜的質(zhì)量，其規(guī)律是當(dāng)凝固浴中DMF含量增加，亦即濃度差減小時，擴散速度緩慢，凝固時間延長，形成的皮膜薄而密度大，微孔小。如果凝固浴中DMF含量過高，DMF不易擴散出來，凝固就難以完成了。經(jīng)試驗；
假設(shè)當(dāng)凝固浴中DMF含量為0%，所需凝固時間為100；
當(dāng)凝固浴中DMF含量為5%，所需凝固時間為107-109；
當(dāng)凝固浴中DMF含量為10%，所需凝固時間為113-118；
當(dāng)凝固浴中DMF含量為20%，所需凝固時間為126-130；
當(dāng)凝固浴中DMF含量為30%，所需凝固時間為140-145。
為了兼顧凝固時間、皮膜質(zhì)量、和提高DMF回收率、降低成本三個方面，凝固浴中DMF濃度宜控制在0-25%，此DMF淡液可經(jīng)分離濃縮再回用。這里需要提出的是；凝固浴中的水流方向和速度，耍防止沖擊未成膜的布面，一定要用軟水(包括前兩格水洗倒流槽的水)，因為水中的重金屬離子會影響成品手感，特別是鐵離子，會使反復(fù)精餾回收的DMF中鐵的含量越來越多而影響質(zhì)量，被迫棄之不用而增加成本。
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