的較大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析由表4得知，隨著小蘇打的用量不斷地增加脫色率也隨著減小到40 g/L的時候脫色率上升的趨勢，說明小蘇打達(dá)到40 g/L時，加速了活性染料的水解，要控制脫色率在20%左右小蘇打的用量選擇在10g/L。
2粘合劑對脫色率的影響
表5粘合劑對脫色率的影響
粘合劑（g/L） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
水洗前（K/S） | 18.291 | 18.253 | 17.954 | 18.549 | 18.327 |
水洗后（K/S） | 15.193 | 16.020 | 17.138 | 17.834 | 18.003 |
脫色率（%） | 16.93 | 12.23 | 4.54 | 3.85 | 1.76 |
在烘干過程中，活性染料向纖維表面轉(zhuǎn)移，并進(jìn)入其內(nèi)部與其反應(yīng)固色，同時粘合劑在纖維表面形成一層薄膜，封閉了涂料和已固著、未固著的活性染料，提高了得色量，由表5可知，要控制脫色率在20%左右，
3焙烘溫度對脫色率的影響
表6焙烘溫度對脫色率的影響
焙烘溫度（℃） | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 |
水洗前（K/S） | 17.747 | 18.932 | 18.809 | 18.314 | 17.778 |
水洗后（K/S） | 14.318 | 15.326 | 15.291 | 15.611 | 16.164 |
脫色率（%） | 19.32 | 19.04 | 18.70 | 14.75 | 9.07 |
焙烘溫度升高能使涂料在粘合劑的作用下更好的固著在纖維上，實(shí)驗(yàn)結(jié)果由表6
得出：隨著焙烘溫度的提高脫色率越來越低。要控制脫色率在20%左右，焙烘溫
度選擇在140--150℃之間。
4時間對脫色率的影響
表7時間對脫色率的影響
焙烘時間（S） | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 |
水洗前（K/S） | 18.008 | 18.743 | 18.811 | 18.810 | 18.801 |
水洗后（K/S） | 14.704 | 14.992 | 16.581 | 16.807 | 17.450 |
脫色率（%） | 18.34 | 20.01 | 11.85 | 10.64 | 7.18 |
延長焙烘的時間能使涂料通過粘合劑的作用固著于織物上，而不易在水洗時脫色嚴(yán)重。隨著焙烘時間的延長脫色率不斷減小，由試驗(yàn)結(jié)果表7得出：要控制脫色率在20%左右，焙烘時間的選擇在60秒左右。
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