2．3耐堿氧漂性能
不同條件下冷堆試驗(試驗條件見1．2．3)，見表6。
由表6知，冷堆前處理工藝比較適合阻燃維綸織物，不同條件對織物的斷裂強力、撕破強力影響不大；
表6耐堿氧漂性能測試結果
雙氧水和燒堿共同使用會影響織物白度和手感，且隨著用量增大而逐漸變差。綜上，以4#為最佳工藝條件。
2．4熱洗條件的影響
2．4．1溫度
固定時問，織物經不同溫度[見1．2．4(1)]洗滌試驗，結果見表7。
表7織物經不同溫度洗滌后測試結果
織物熱洗相當于前處理中的水洗過程。表7結果表明，溫度的變化對織物性能影響不大，隨著溫度增加，手感變硬。
2．4．2時間
固定溫度，織物經不同時間[見1．2．4(2)]洗滌試
驗，結果見表8。
表8織物經不同時間洗滌后測試結果
由表8知，熱洗時間對織物性能影響不大，但時間越長，織物手感越硬，撕破強力呈下降趨勢。1#～3#斷裂強力呈上升趨勢．主要是因為處理時問延長。織物收縮密度變大；4群織物強力下降，則是由織物損傷所致。
2．5干熱性能及力學性能
2．5．1張力下不同定形溫度
表9織物定形試驗結果
表9中，維綸織物維持原尺寸進行有張力定形，處理溫度由120℃升至220℃，手感逐漸變硬；180℃以下自度4—5級，190℃以上織物開始泛黃；190℃以上因脆化而無法測試斷裂和撕破強力。測試結果表明，純維綸阻燃織物的耐干熱性能有限，定形的極限溫度為190℃，最好控制在170℃以內。
2．5．2無張力不同焙烘溫度
織物無張力干熱(焙烘)試驗測試結果見表IO。表10織物焙烘試驗結果
表10中，織物在松弛無張力的條件下．120～220℃處理，手感漸漸變硬；170℃以下白度4～5級，180氣以上泛黃；190℃以
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