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2．3．2溫度對絲光的影響
溫度過高，堿纖維分子化合物水解反應(yīng)速率大于堿纖維素形成速率，對絲光不利；溫度過低，堿液粘度高，滲透較困難。根據(jù)生產(chǎn)條件，一般控制溫度在20—25℃。
2．3．3浸堿時間對絲光的影響
浸堿時間與堿液濃度有關(guān)。在一定條件下，堿液濃度與浸堿時間和光澤成正比，而與溫度成反比。紗線絲光浸堿時間依據(jù)濃度的高低，一般控制在110—160 s為宜。
2．3．4絲光張力對絲光的影響
絲光張力的大小與光澤度成正比，而與染色性能成反比。張力增大，紗線截面收縮也隨之增加。如果紗支粗、捻度低、強(qiáng)力低、張力大，則斷頭多，造成拉伸不一致。絲光不勻。因此，確定絲光張力大小，要兼顧光澤、紗支和染色性能等方面的因素。
2．3．5絲光沖洗及酸堿中和對絲光的影響
絲光沖洗的溫度不能過高，否則引起輥筒逐漸發(fā)熱，而使堿液溫度上升，絲光光澤降低。酸洗的目的是去除殘留的堿，提高絲光紗線外觀的清潔度。中和是將絲光紗pH值調(diào)節(jié)至7～8，使之既不含酸也不帶堿。
絲光工藝操作程序根據(jù)紗支的品質(zhì)和支數(shù)高低而有所不同，現(xiàn)介紹幾種典型的絲光工藝程序：
絲光工藝程序(1)

此工藝適合縮率較大、捻度偏低的粗支紗。
絲光工藝程序(2)

此工藝適合中高支紗。
絲光工藝程序(3)

此工藝適合高支紗。
2．4工藝要求