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4　選擇性能優(yōu)越的染色設(shè)備是降低色差的有效途徑
　　匹染產(chǎn)品的色差問題，除了和染料的選擇、羊毛的品質(zhì)、紗支有關(guān)，還和染色用設(shè)備有著密切的關(guān)系。據(jù)有關(guān)資料［4］認(rèn)為，最佳的重現(xiàn)性要求小心地控制影響染色周期所有的變數(shù)，包括加工時間、溫度、pH值、染料量、未染品的質(zhì)量、染色前的處理、助劑及工藝操作等。為了獲得最佳的重現(xiàn)性，理想的染色周期應(yīng)該是全部自動化。目前，大多數(shù)廠家使用的染色設(shè)備大體上分為兩大類，其中一類是國產(chǎn)N365系列傳統(tǒng)的染色設(shè)備，另一類是高溫高壓溢流染色設(shè)備。這2種設(shè)備無論自動化程度、生產(chǎn)效率、勻染性以及產(chǎn)生色差的程度等方面，高溫高壓溢流染色設(shè)備均具有明顯的優(yōu)勢，該設(shè)備在整個染色過程中從加料、運轉(zhuǎn)、升溫、保溫、降溫、沖洗等都采用電腦控制，使染色工藝能夠準(zhǔn)確地執(zhí)行，從而杜絕了人為操作不當(dāng)所帶來的色差等質(zhì)量問題，使色差得以有效地控制，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，使用溢流染色機染色，色差返工率至少可降低30%左右。

5　加強內(nèi)部管理將有效地降低色差返工
　　有人認(rèn)為，匹染產(chǎn)品的色差問題，管理方面的因素要占70%～80%，這種分析并非沒有道理，影響匹染產(chǎn)品色差的因素確實很多，但如果能夠在以下幾方面加強管理，匹染產(chǎn)品的色差問題還是能夠有效地得到控制的。
　?、偈紫纫訌娙菊囬g坯布管理工作。做到分品種、分紗批堆放，染色時嚴(yán)格按不同品種、紗批校樣、染色，確保色澤一致。
　　②在染化料供應(yīng)上要求固定染料、助劑的供貨渠道，特別是國產(chǎn)染料要固定生產(chǎn)廠家，確保染料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　?、蹖μ厥馄贩N如駝絲棉、貢絲棉系列產(chǎn)品采用縫袋法染色，可避免坯布染色時因折卷造成兩邊色澤上的差異。
　?、芗訌妼θ旧稀⒅鷦?、水質(zhì)的抽驗力度，杜絕使用不合格的染化料、助劑，嚴(yán)格控制軟水的質(zhì)量。
　?、莞鶕?jù)不同的品種、色號，固定染色機臺。對出口產(chǎn)品、合同產(chǎn)品，不僅要定機臺，而且要定人員進(jìn)行生產(chǎn)。
　?、藿⒁匀旧珵橹行牡闹攸c工序3級檢查制度，確保坯布稱重、染化料磅料的準(zhǔn)確性。加強對染色浴比、染色升溫、保溫、沸染等整個染色工藝的監(jiān)控，條件許可的可采用微機監(jiān)控。
　?、弑M可能減少濕整的返工率，避免因返工而造成的掉色、脫色、沾色等現(xiàn)象而產(chǎn)生色差。
　?、酀裾茨?、煮呢要確保工藝的一致性，在煮呢時盡量避免白坯、色坯、深色、淺色等的混批煮呢、減少煮呢產(chǎn)生匹頭、匹尾及邊沾色現(xiàn)象。
　?、峒訌妼υO(shè)備的維修工作，杜絕染缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
　　?中檢、成品應(yīng)加強對匹染產(chǎn)品的色差把關(guān)，應(yīng)根據(jù)不同的品種、色號建立標(biāo)準(zhǔn)色封樣，對匹染產(chǎn)品要逐缸、逐匹進(jìn)行剪樣、對樣。對駝絲錦系列產(chǎn)品要加強布匹的匹頭、匹尾及兩邊的色澤對樣工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并及時采取措施。
　　總之，在生產(chǎn)過程中，如果能進(jìn)一步加強管理，嚴(yán)格實施上述措施，認(rèn)真把關(guān)，匹染產(chǎn)品的色差問題應(yīng)該能夠得到有效的控制。

6　結(jié)束語
　　解決匹染產(chǎn)品的色差問題，一直是染整行業(yè)的重點工作，而要從根本上杜絕色差的產(chǎn)生，難度確實比較大，我們只有通過采取不同品種、原料紗批的校色，重視染料和設(shè)備的優(yōu)選以及加強內(nèi)部管理，才能最大限度地控制色差問題的產(chǎn)生。隨著科技的不斷進(jìn)步，科學(xué)管理的進(jìn)一步發(fā)展，新染料、新助劑、新技術(shù)將會不斷應(yīng)運而生。計算機行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝及流程自動化控制也將會成為現(xiàn)實。因此，可以相信，匹染產(chǎn)品色差問題終歸會得到解決。