摘要：介紹了工控機在花式捻線機控制器改造上的應用，及其如何將生產設備的控制系統(tǒng)與企業(yè)的管理信息系統(tǒng)相結合，以實現(xiàn)紡紗車間的信息化管理。
關鍵詞花式捻線機控制器工控機管理信息系統(tǒng)數(shù)據庫
!引言
意大利花式捻線機為%&年代的產品，該機工藝設計比較合理，驅動和機械系統(tǒng)完善，加捻質量高。但其控制系統(tǒng)采用單片機實現(xiàn)，年代較久，故障率高，加之缺少備件，維護非常困難。為充分發(fā)揮設備的作用，我們采用工控機代替單片機對其控制系統(tǒng)進行技術改造。改造后的系統(tǒng)不但保持了控制系統(tǒng)原有功能，而且操作方便，界面友好，獲得了比較好的效果。同時利用工控機的通信聯(lián)網功能和企業(yè)已有的計算機網絡，組建了紡紗車間的信息管理系統(tǒng)，有效的利用了工控機中大量設備實時運行數(shù)據，提高了企業(yè)信息化管理水平。
"控制系統(tǒng)改造
"’!成線流程簡介
花式線通常由三部分組成，即芯線、裝飾線、加固線。中間是芯線；之外為裝飾線，用以形成多種花樣及色彩；最外側則為加固線，用來防止裝飾線脫
落。捻線機應用空心錠子加捻的原理，將傳統(tǒng)紡織花式線所需的四道工序—紡紗、初捻、二次加捻、絡筒合為一道進行生產。具體成線過程如圖（所示：芯線與飾線分別經由）、*羅拉進入空心管，空心錠上的加固線亦被拉入，三根線通過管中凹槽進入針頭加捻，生成捻線。羅拉$通過上下移動的鋼領板將捻線均勻繞在環(huán)錠上。成線質量的好壞很大程度上是由其控制系統(tǒng)決定的。
"’"捻線機控制系統(tǒng)結構
捻線機控制器要輸入各種傳感檢測儀器信號及人工操作指令并加以處理，以便精確控制各個電機的轉速，協(xié)調各機構同步。原有的單片機控制系統(tǒng)
維護困難，人機界面操作不便，編制卷繞程序比較麻煩。而工控機引入可以有效克服上述不足。工控機通用性好，配置靈活，維修方便，環(huán)境適應性強，可靠性高，接口和聯(lián)網通信功能完善。因此，我們用工控機取代了原有的單片機控制單元，同時原有的外圍接口電路全部用工
原有的捻線機控制系統(tǒng)只是單機運行，設備大量運行數(shù)據難以用于管理。在捻線機控制器成功改造的基礎上，針對企業(yè)管理要求，我們將工控機控制系統(tǒng)與企業(yè)的計算機網絡相連，將紡紗車間的計算機進行組網。如圖（所示：紡紗車間共有兩臺捻線機，各由一臺工控機控制，另配備一臺工控機對車間
的其它設備進行監(jiān)控，各工控機將所有采集數(shù)據包括捻線機的設備狀況、產量、品種、工藝參數(shù)、異常報警信息等數(shù)據實時轉存于車間的數(shù)據庫服務器。紡紗車間服務器通過交換機接入企業(yè)網。服務器端操作系統(tǒng)選用性能穩(wěn)定的/012345對服務器的訪問采用模式將處理功能分為兩部分;承擔應用
方面的專門任務，.主要用于數(shù)據處理，對客戶機發(fā)出的數(shù)據存取請求給與及時處理。這種模式提供了一個較理想的分布環(huán)境，有利于發(fā)揮各自的處理能力，消除了不必要的網絡傳輸負擔，因而得到廣泛應用。通過模式，企業(yè)的管理部門通過網絡可以及時查詢所需資料。由此，車間的實時控制系統(tǒng)與企業(yè)的管理信息系統(tǒng)相互滲透，彼此結合，構建了車間的自動化信息處理系統(tǒng)，提升了企業(yè)的管理水平。
!$數(shù)據訪問技術
服務器端的數(shù)據庫應用程序對紡紗車間的生產情況進行統(tǒng)計，詳細記錄不同班組操作人員的產量能耗等工況，并按期生成日報、月報和年報等各種管
理報表，供客戶端查詢。軟件開發(fā)的關鍵是與數(shù)據庫的交互，數(shù)據庫的
訪問技術有很多，本系統(tǒng)的主要優(yōu)點是易于使用、效率高、內存占用少，并提供了對123應用程序的強有力支持，是最終的應用層數(shù)據接口標準。./0主要包括七個對象和四個集合，對象可以在所有支持核心對象是，對象包含了初始和建立連接的機制對象執(zhí)行命令，如查詢、更新等。用來操作和查看查詢結果。
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