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蘭竹，陳南梁

1 引 言織物增強(qiáng)柔性復(fù)合材料以其突出的特點(diǎn)在近幾年有了廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。柔性復(fù)合材料通常以滌綸機(jī)織物作為增強(qiáng)體，它具有更好的模量、強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性。但是由于滌綸纖維表面結(jié)晶度高，分子問作用力大，表面形態(tài)光滑致密，再加上其本身的化學(xué)惰性，是一種很難粘的材料；此外在紡絲過程中附著在滌綸長絲上的油劑以及一些低分子雜質(zhì)聚集物，更容易潤濕滌綸纖維的表面，生成不易清除的弱界面層，以上原因大大降低了聚氯乙烯樹脂對滌綸基布表面的親和力，造成最終產(chǎn)品界面粘接性能差，嚴(yán)重影響了其機(jī)械力學(xué)性能的發(fā)揮。針對提高滌綸纖維表面的浸潤性及去除表面油劑雜質(zhì)來改善界面的粘接性能，本文研究了前處理方法對柔性復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。2 試樣制備與測試方法2．1 原料選用與前處理本試驗(yàn)所采用的機(jī)織物的紗線原料100％1000D滌綸長絲，織物密度(經(jīng)×緯)為30×30根／5cm，復(fù)合層原料均為同批次生產(chǎn)的同一配方的聚氯乙烯(PVC)薄膜，經(jīng)抽樣測試，其厚度和拉伸性能波動(dòng)范圍極小。為研究前處理方法對柔性復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，在層壓粘合前對織物分別進(jìn)行超聲波和堿處理。其中：超聲波處理方法為：滌綸基布在CQX25—06超聲波清洗器中低頻振動(dòng)60分鐘后取出，清水沖洗后，烘干至恒重。堿處理方法為：將滌綸基布浸泡在10％的NaOH溶液中，并在80℃的恒溫水浴鍋中放置6o分鐘后用清水沖洗至中性，烘干至恒重。其中滌綸基布與溶液的配比為1：20。2．2 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。表1 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)參數(shù)表2．3 復(fù)合工藝復(fù)合設(shè)備采用型號為XLB一350 x 350×2型平板硫化機(jī)，最大壓力為2450×103N，平板面積為350mm×350mm，工作層數(shù)為兩層。層壓成型工藝是將一定量的層狀或片狀制品送人層壓機(jī)，使其在一定溫度