在國(guó)內(nèi)外前處理助劑中，主要組份均為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物，或與其它無機(jī)、有機(jī)物的混合物。這樣既能提高潤(rùn)濕、滲透、分散、增溶、去污等能力，同時(shí)又可彌補(bǔ)非離子表面表面活性劑和陰離子表面活性劑各自存在的不足。在復(fù)配時(shí)要根據(jù)各廠的要求，如耐堿性、滲透力、白度、毛效等。例如:在配制滲透劑時(shí)，有的要求耐堿性較高(如絲光滲透劑)，有的要求耐堿性一般(在50克/LNaoH以下)，有時(shí)要求耐酸性要好(羊毛碳化滲透劑)，應(yīng)在原料選擇上有所區(qū)別。在配制精練劑時(shí)，有的耐堿性較好(燒堿和助劑等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投人軋槽中使用，耐堿性要求可低些。所有這些，要根據(jù)工廠中工藝條件決定使用何種助劑原料，一般來講，烷基醇酞胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、2-烯基磺酸鈉等可耐10克/LNa0H左右，不適合配制絲光滲透劑及耐高堿精練劑，而烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基硫(磷)酸酚鹽等可耐高強(qiáng)堿。在配制精練劑時(shí)，其主要目的是去除棉纖維中蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)等，以燒堿為主添加表面活性劑，有利于堿的吸附、潤(rùn)濕、滲透、加速蠟質(zhì)的乳化、分散，并使其保持分散和懸浮狀態(tài)而被水洗去。據(jù)研究，不論使用何種表面活性劑(一般不使用陽離子表面活性劑)都能使棉蠟去除。因此，一般采用陰離子與非離子表面活性劑的復(fù)配物，復(fù)配時(shí)還要考慮其CMC和HLB值，以HLB值相接近為宜。其中陰離子表面活性劑的碳鏈以C13-16為好，非離子表面活性劑的碳鏈以C:2一14為好。例如:由ASA60(HLB13.0)、十六烷基磺酸鈉(HLB12.08)、AEO-6(HLB12.12)，三種組份相復(fù)配的精練劑，其應(yīng)用效果較好。
非離子表面活性劑存在濁點(diǎn)間題，應(yīng)用時(shí)受溫度限制，復(fù)配時(shí)應(yīng)注意。但非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后，濁點(diǎn)可提高，如滲透劑JFC(濁點(diǎn)在45℃左右)與SAS60復(fù)配后可提
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