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生物凈棉酶GXI的前處理生產(chǎn)實(shí)踐(江蘇省南通市) (1)品種 CVC48”45×45 110×76 3000re CVC48”20×20 100×53 50000m C 67"60×60 90×88 20萬(wàn)米 C 50”40×40 50×50 1萬(wàn)米 C尿布36”21／2×10 85×88 2萬(wàn)米 (2)使用凈棉酶工藝流程 坯布→檢驗(yàn)→攤布→縫頭→燒毛→凈棉酶處理→絲光→拉幅→染色→柔軟拉幅→防縮→成品。 (3)常規(guī)工藝流程 坯布→檢驗(yàn)→攤縫→煮退→氧漂→絲光→拉幅→染色→柔拉→防縮→成品。 (4)兩個(gè)工藝流程的應(yīng)用情況比較 ①?gòu)?qiáng)力比較，見(jiàn)表3—54。 表3-54各工序后強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果 以同一坯布(60×60，90×88)做試驗(yàn)，用凈棉酶處理的織物其強(qiáng)力損傷小，甚至不損傷纖維，失重率低，織物厚實(shí)、豐滿。 ②不同織物凈棉酶生產(chǎn)處方及毛效情況(表3—55、表3—56)。 表3-55各種織物酶練處方 單位：g／L表3—56不同織物兩種工藝半制品的毛效 單位：cm／30min ③凈棉酶前處理由于采用了酶與H2O2的同浴減少了常規(guī)工藝中的堿煮退工藝，省去了堿劑滲透劑，省去了水電汽能源和人員工資，從而降低了生產(chǎn)成本。雖然凈棉酶單價(jià)較高，但由于省去煮退工藝，而毛效的提高，使得印花染色織物得色量提高，勻染性好，色澤光亮，綜合成本得到下降。