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2.2坯布經(jīng)緯密的計算

由于緯向彈性收縮,坯布經(jīng)密應適當小于成品經(jīng)密,而緯密則應略大于成品緯密使織物在濕熱處理中有一定的收縮余地,以保證成品具有預期的彈性伸長率和手感。同時又保證織物的內(nèi)在質(zhì)量,坯布經(jīng)密可由下列公式求得:坯布經(jīng)密=成品幅寬×成品經(jīng)密/坯布幅寬坯布緯密=成品緯密+(1～2)緯

氨綸彈力色織物的后整理工藝

工藝流程:坯布→燒毛→退漿→半絲光→預縮→定形柔軟整理3.1燒毛工序由于氨綸受熱(高溫)易收縮和熔融等特點,因此燒毛時火口溫度宜高,通過火口速度要快,張力要低,使絨毛快速燒去,而又不影響氨綸。使用氣體燒毛機,火焰溫度1 300℃,車速110 m/min,蒸汽滅火。3.2退漿工序

由于氨綸具有耐稀酸不耐熱堿液和濕熱處理時氨綸絲急劇收縮的特點,可采用短流程冷軋堆酶退漿,對淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝:浸酶溫度40℃,pH 6～7。對混合漿在浸酶前先采用一格70℃熱水洗,再浸酶打卷,有利于混合漿的溶脹,時間10～12h,打卷不宜太緊,防止打卷時由于卷邊產(chǎn)生的壓痕難去除和沾色。退漿工藝見表3。

3.3絲光工序

由于聚酯型(維林)氨綸不耐堿,一般對聚酯型(維林)彈力織物不進行絲光處理,對聚醚型(萊卡)彈力織物進行半絲光處理。工藝條件:堿濃160 g/L,噴淋堿濃35～40 g/L,水洗溫度70℃,落布門幅為成布門幅,車速45m/min,檢查布面pH如帶堿可用冰醋酸中和,確保布面中性,防止殘堿對氨綸的傷害。絲光工藝見表4。

3.4預縮工序

預縮工序有降低經(jīng)向縮水和穩(wěn)定緯向縮水的作用,對氨綸彈力織物來說呢毯烘燥是關(guān)鍵,能起初步定型的作用。呢毯烘燥溫度宜高,同時呢毯張力需加大,工藝條件:經(jīng)向縮布率8%,車速30m/min,呢毯烘燥溫度120℃,最好使用進口橡毯,同時進布張力不宜過大。預縮工藝見表5。

3.5定形工序

經(jīng)試驗由于氨綸在干熱195℃中停留30 s,其彈性會受損,約降低9%左右,160℃時氨綸彈力的影響不大,故定形溫度宜控制在170～180℃,不能超過195℃。一般采用8倉熱定型機定形,由于要考慮冷卻后的少量收縮,落布門幅大于成品門幅。定形工藝見表6。