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冷堆工藝在燈芯絨生產(chǎn)中的應(yīng)用(江蘇省常州市) (1)傳統(tǒng)工藝中常見(jiàn)弊端 燈芯絨在我國(guó)發(fā)展已有近70年歷史，作為我國(guó)傳統(tǒng)面料之一，多年來(lái)一直遵循著傳統(tǒng)的工藝模式，退漿、刷毛、燒毛、煮練、漂白、染色，最大的改進(jìn)是從煮布鍋到煮漂聯(lián)合機(jī)，從氯漂堆置到氧漂汽蒸，從間歇卷染到連續(xù)軋染，這些改進(jìn)，提高了效率，卻也帶來(lái)了其他弊病。 ①布匹在傳統(tǒng)的L蒸箱中，預(yù)熱區(qū)較短，不足以使仍然拒水的棉織物很好完成工作液的擴(kuò)散、溶脹過(guò)程，這時(shí)進(jìn)行折疊堆置，接觸履帶板處溫度高，含濕量低，與其他部位處理?xiàng)l件不同，產(chǎn)生規(guī)則或不規(guī)則擋印。 ②織物進(jìn)蒸箱堆布時(shí)，堆布打手在燈芯絨表面產(chǎn)生條狀作用力，再經(jīng)堿蒸定型，產(chǎn)生規(guī)則竹節(jié)條印。 以上兩種擋印在常規(guī)粗厚織物及彈力燈上尤為明顯，在輕薄織物小頁(yè)頭堆布時(shí)，第二種擋印也會(huì)產(chǎn)生，而且無(wú)法消除。 ③燈芯絨潮落布易產(chǎn)生壓皺，必須烘干，而烘干效率低，車速不能快，烘燥能耗大。 ④平幅連續(xù)工藝，前后需經(jīng)過(guò)煮練蒸箱、漂白蒸箱、還原顯色蒸箱等，汽耗量很大。 燈芯絨較厚，水洗效果差，傳統(tǒng)退、煮、漂三步法工序長(zhǎng)，平洗槽多，水耗大。 所謂棉及棉混紡織物的冷堆處前處理，是指將燒堿、雙氧水同浴，進(jìn)行室溫長(zhǎng)時(shí)間處理，達(dá)到退漿、煮練、漂白的目的。一般劃分為浸軋、打卷、堆置、堿汽蒸、水洗五個(gè)階段，前兩個(gè)階段完成對(duì)工作液的吸附、擴(kuò)散；第三步對(duì)雜質(zhì)、色素進(jìn)行溶脹、部分皂化及氧化，第四步對(duì)氧化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)降解，加速蛋白質(zhì)堿水解、果膠酸酯皂化以及棉蠟的乳化、分散、增溶；最后，對(duì)已經(jīng)降解、皂化、堿水解、乳化的雜質(zhì)清除。 燈芯絨前處理冷堆工藝多用在煮漂聯(lián)合機(jī)易產(chǎn)生疵病的常規(guī)織物以及彈力織物，也可用于一般燈芯絨，其分步作用與普通品種類似，但是鑒于燈芯絨的特殊性，冷堆組合以退煮冷堆或煮漂冷堆更佳。 燈芯絨印染廠來(lái)坯通常有原坯、開(kāi)毛坯、燒毛坯，品種也有粗、中、細(xì)的彈力系列，每英寸1條半到28條的直條系列，各類仿平絨、提花系

列，紗有精梳、粗梳、半精梳等，情況較復(fù)雜，它們對(duì)機(jī)臺(tái)的適應(yīng)性不同，對(duì)工藝的敏感度不同，所以必須根據(jù)品種個(gè)性，結(jié)合生產(chǎn)效率、機(jī)臺(tái)利用率、質(zhì)量、成本綜合考慮制定工藝。 (2)常規(guī)工藝選擇 ①開(kāi)毛→退漿→刷毛→燒毛煮練→漂白 這是普通品種最常規(guī)的工藝，也是燈芯絨多年來(lái)質(zhì)量最有保障的選擇，三步法使配棉差、落絨多的燈芯絨得到了最充分的處理和清洗；退漿后刷毛，使絨毛易刷出，損傷小，燒毛勻凈，焦黃度輕；煮練漂白分開(kāi)，又使各自工作液穩(wěn)定易控，發(fā)揮最佳效能。但是卻存在如上述“(1)”中的問(wèn)題，而要讓產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)，這些問(wèn)題是必須解決的。