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透芯高給液裝置

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年12月25日

透芯高給液裝置 退、煮、漂三合一或織物經(jīng)退漿后煮、漂合一,縮短工藝流程,這是市場的要求,環(huán)保的壓力和水、電、汽的高消耗,迫使傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白冗長復(fù)雜的工藝流程的更新。 工藝流程的縮短,令化學(xué)品的濃度將增加,容易引起沉淀和分解,不利于工藝液在織物上的滲透擴(kuò)散,給纖維織物、機(jī)器和操作者本身帶來或多或少的危險(xiǎn)性。因此,降低工藝液濃度,提高織物的帶液量就成為短流程工藝的關(guān)鍵了。 高給液裝置是冷軋堆堿氧一浴工藝、快速高效練漂和酶退漿、煮練工藝的關(guān)鍵單元機(jī)。低濃度高給液量的工作液,均勻透芯浸漬織物,是確??椢镌诙阎眠^程中,充分完成各項(xiàng)化學(xué)的和物理的萃取作用,為織物凈洗去雜奠定基礎(chǔ),解決常期以來前處理冷軋堆堿氧一浴法化學(xué)品用量多、毛效低、生產(chǎn)環(huán)境污染弊端;高給液織物進(jìn)入蒸箱,可營造劇烈的反應(yīng)條件,且可有效防范褶皺、橫擋、風(fēng)干痕等常見疵點(diǎn)的發(fā)生。 (1)織物濕加工給液單元機(jī)的高給液裝置 由筆者研發(fā)的實(shí)用新型專利(ZL200420027792.3)“織物濕加工給液單元機(jī)的高給液裝置”原理示意見圖3—10。 圖3—10高給液裝置1-可調(diào)壓力加壓輥;2一主動(dòng)輥;3液下導(dǎo)布輥;4固定波形槽板;5一可升降活動(dòng)波形板;6一升降汽缸;7一進(jìn)布輥;8一導(dǎo)布輥;9一回液管;10一進(jìn)液管;11一刮液器;12一牽曳軋輥;13一泵;14一加壓汽缸;15一機(jī)架;16一液槽;17一清洗排放管路;18-液面 ①施液過程織物經(jīng)進(jìn)布導(dǎo)布輥7,進(jìn)入預(yù)浸漬槽,該槽由固定波形槽板4及活動(dòng)波形板填充體5構(gòu)成,填充體由升降汽缸6升降操作,方便穿布、清洗,織物由4與5構(gòu)成的狹縫中穿過,經(jīng)液下導(dǎo)布輥3(固定在波形板填充體底部),進(jìn)入中固輥均勻軋車,織物經(jīng)液下軋液后進(jìn)入增效浸漬槽(結(jié)構(gòu)與預(yù)浸漬槽相同),充分透芯帶液出槽,導(dǎo)布輥8上方是刮液器11,刮去浮于織物表面的工作液,進(jìn)入牽曳軋輥1

2,將布導(dǎo)出。 ②施液特點(diǎn) 波形狹縫槽織物通過工作液形成湍流,對織物實(shí)施搓揉,有利于滲透。液下軋液,致使織物結(jié)構(gòu)、毛細(xì)管中空氣壓出,出軋點(diǎn)卸壓,織物回彈,由于仍在液下進(jìn)給,從而形成一定量的真空壓,增效浸漬槽中的工作液在大氣壓力下,以及波形板形成的湍流下,通過滲入織物的經(jīng)緯紗線的交織間隙及纖維的毛細(xì)管內(nèi),完成透芯、施液過程。牽曳軋輥根據(jù)織物工藝帶液量指令,調(diào)節(jié)軋點(diǎn)間隙,控制帶液量。

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