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棉(黏)／亞麻前處理無氯漂工藝(江蘇省南通市) 所有纖維素纖維織物，要使其具有優(yōu)良的染色效果，前處理是基礎，通過前處理使織物具備均勻一致的，達到一定程度的潤濕性和布面色澤也就是我們通常所說的毛效和白度，要達到這一目標是不容易的，特別是亞麻織物更是困難，與棉織物相比，盡管二者都是纖維素纖維，但亞麻纖維與棉纖維的纖維素及其他化學物質(zhì)的含量不盡相同，纖維的物理結構也有所不同，亞麻纖維含雜較棉纖維多得多，特別是所含2．88％的木質(zhì)素是棉纖維所沒有的，因此在處理上就形成了一定的差異，目前棉織物的處理主要以堿煮、氧漂工藝為主，而亞麻及亞麻與其他纖維混紡的織物以堿煮、氯(次氯酸鈉)氧雙漂工藝為主。 近年來由于麻類織物的悄然興起，國內(nèi)外同行都在孜孜不倦的探討麻類織物的前處理工藝，特別是亞麻及其混紡織物的前處理，以求采用新的更環(huán)保的工藝替代傳統(tǒng)的氯漂工藝，減少次氯酸鈉所帶來的工藝危險性和環(huán)境危害性，以求達到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗減本增效的目標。 (1)次氯酸鈉漂白工藝存在的問題 傳統(tǒng)的黏／亞麻和棉／亞麻的前處理，一般采用：燒毛一退漿一堿苛化一堿煮練一酸處理一氯漂一氧漂，采用氯氧雙漂，利用次氯酸鈉對木質(zhì)素的氯化性能，把亞麻的麻皮較好地去除，工藝比較復雜且不穩(wěn)定。 次氯酸鈉不僅能對棉纖維上的天然色素雜質(zhì)和木質(zhì)素起化學作用，而且在很大程度上使棉纖維受到氧化損傷。其所以能用來作纖維素纖維的漂白劑，是基于次氯酸鈉對棉纖維的氧化速率較漂白速率要慢一些的緣故。 次氯酸鈉的漂白對工作液的工藝條件要求比較苛刻，次氯酸鈉漂白時pH值、濃度、溫度的變化都將容易引起纖維素的損傷。 次氯酸鈉漂白溫度的控制比較苛刻，一般要求控制在20～25℃之間，基于在一般化學反應中，提高溫度，能大大地加快反應的進行，就是使反應速率增大，用次氯酸鈉漂白時也有類似情況，隨著季節(jié)的變化，室內(nèi)溫度變化較大，因此漂液的溫度也較難掌握，隨