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快速無堿氧漂工藝的應(yīng)用工程實(shí)例

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年12月24日

快速無堿氧漂工藝的應(yīng)用工程實(shí)例(山東省) 傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡織物的氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑,由于漂液的pH值較高,助劑品種多,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),造成坯布失重率高,纖維受損變脆,強(qiáng)力降低,手感粗硬,耗水耗能多。此外,由于坯布吸堿不勻又難以洗凈,出現(xiàn)瑕疵;特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時(shí),燒堿會(huì)造成另一種纖維的損傷。目前歐洲推出一種非燒堿快速氧漂劑的快速氧漂工藝,實(shí)現(xiàn)了染漂加工即時(shí)化生產(chǎn)。 (1)傳統(tǒng)堿一氧漂工藝 采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝:滲透劑1m/L,螯合劑1m/L,雙氧水穩(wěn)定劑1m/L,燒堿2~5g/L,H202(27.5%)4~8m/L,浴比(1:7)~(1:12),pH 10.8~11,溫度98~100℃,時(shí)間80~90min。 氧漂后進(jìn)行熱水洗,酸洗,冷水洗,洗至中性。 ①氧漂中燒堿易損傷纖維 在高溫、空氣存在的條件下,棉纖維與燒堿作用,能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素?;h(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)(醛基)能使葡萄糖苷鍵對(duì)堿變得敏感,而91起聚合度下降,造成纖維脆損,強(qiáng)力下降。 在氧漂中,漂液自始至終有過量的燒堿,燒堿是一種活化劑,能使H202轉(zhuǎn)變成過氧氫離子(-OOH),但堿濃度掌握不好,堿濃度過高,反而會(huì)引起無效分解,產(chǎn)生O2和HOO·過氧氫自由基,這不僅使H2O2失去漂白作用,增加雙氧水的消耗,而O2滲透到織物內(nèi)部,在高溫堿性條件下,將使纖維素受到損傷。 對(duì)于氨綸、腈綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物,則更不適于燒堿氧漂。 ②氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬纖維中含有0.5%~0.6%的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面,影響其潤(rùn)濕性。這是因?yàn)槊蘩w維的潤(rùn)濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān),還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜,就不易被潤(rùn)濕;一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜,則無論蠟質(zhì)去除與否,

纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白,相當(dāng)油脂蠟質(zhì)仍存在于棉纖維中,經(jīng)測(cè)定,其吸水性沒有降低。棉纖維上的蠟質(zhì)在燒堿溶液中發(fā)生皂化,溶解,再經(jīng)水洗而去除,造成紗線失重率高和手感粗硬。 ③氧漂后坯布中的燒堿不易洗凈 在燒堿氧漂中,燒堿與纖維生成堿纖維素,堿纖維素由分子化合物和纖維素醇的化合物組成。生成分子化合物: C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH 生成纖維素醇的化合物: C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)2·ONa+H2O 纖維素與燒堿生成的這兩種不同組成的纖維素都容易水解,很不穩(wěn)定。堿纖維素稱作水化纖維素,英國(guó)Mercer提出,在化學(xué)結(jié)構(gòu)上雖然與原纖維相同,但含有化學(xué)結(jié)合水。堿纖維素雖然很不穩(wěn)定,容易水洗后去堿,但也有一定量的堿比較牢固地與纖維素結(jié)合,即使經(jīng)水洗,甚至用試劑也不能完全去堿。由于堿與纖維素的這種作用.造成氧漂后水洗去堿的次數(shù)多,耗水量大。另外,在化料桶內(nèi)濃堿經(jīng)過噴嘴泵入染機(jī),容易造成坯布吸收堿的濃度和數(shù)量不均勻,這是造成染花的原因之一,也是構(gòu)成氧漂中使用燒堿的不利因素。

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