實(shí)驗(yàn)儀器及藥品
YG541D型全自動(dòng)數(shù)字式織物折皺彈性?xún)x（溫州，大榮儀器生產(chǎn)廠），Elmendorf Tester Thwing-albert iustrument co.型撕破強(qiáng)力測(cè)試儀（美國(guó)放泰公司），HT400 Pneumatic Grip ControllerSpectrop型拉伸強(qiáng)力測(cè)試儀（美國(guó)放泰公司），Metor Cm-3600d Mlnolta型白度測(cè)試儀（日本KARUBO公司），pad-mangle型軋車(chē)（臺(tái)灣瑞比公司），101A-4電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱（杭州南天化驗(yàn)儀器廠），小型定型焙烘車(chē)（臺(tái)灣瑞比公司）
染料藥品：EFP-3低甲醛整理劑（香港先進(jìn)印染助劑有限公司），531催化劑（香港先進(jìn)印染助劑有限公司），脂肪烴類(lèi)柔軟劑（香港先進(jìn)印染助劑有限公司）。
實(shí)驗(yàn)原材料：108*56/20*16紗卡（絲光白坯，本廠）
處方及工藝流程
實(shí)驗(yàn)的處方見(jiàn)下表
表1實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)處方見(jiàn)下表
處方1 | 處方2 | 處方3 | 處方4 | 處方5 | |
樹(shù)脂用量（g/l） | x | 80 | 80 | 80 | 80 |
催化劑用量（g/l） | 30 | x | 30 | 30 | 30 |
柔軟劑用量（g/l） | 100 | 100 | x | 100 | 100 |
焙烘時(shí)間（min） | 2.5 | 2.5 | 2.5 | x | 2.5 |
焙烘溫度（℃） | 180 | 180 | 180 | 180 | x |
實(shí)驗(yàn)工藝流程
棉織物→浸軋（一浸一軋）→預(yù)烘（110℃-120℃）→焙烘（160℃-180℃）
（注：本次實(shí)驗(yàn)選用的樹(shù)脂是低甲醛樹(shù)脂，整理后織物上基本無(wú)游離甲醛及其他雜質(zhì)，從經(jīng)濟(jì)環(huán)保方面，本次實(shí)驗(yàn)省去后整理工藝部分。）
實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
樹(shù)脂用量對(duì)防皺整理效果的影響
改樹(shù)脂用量，樹(shù)脂用量為0，40，80，100，120 g/l變化，其它條件不變（催化劑用量30 g/l，柔軟劑用量100 g/l，焙烘時(shí)間2.5min，焙烘溫度180℃），經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能的結(jié)果見(jiàn)表2。
表2樹(shù)脂用量對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果
樹(shù)脂用量（g/l） | 撕破強(qiáng)力（N） | 拉伸強(qiáng)力（N） | 白度/% | 折皺回復(fù)角（℃） | 游離甲醛含量（ppm） | ||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | ||||
0 | 34.82 | 34.50 | 576 | 301.6 | 86.38 | 147.4 | 149.35 | 57 | |
40 | 31.99 | 31.37 | 570 | 278.4 | 86.09 | 152.9 | 183.25 | 77 | |
80 | 29.48 | 27.60 | 530 | 262.8 | 85.55 | 193.05 | 216.05 | 87 | |
100 | 26.97 | 20.07 | 504 | 232.5 | 84.89 | 194.65 | 218.7 | 95 | |
120 | 26.35 | 13.80 | 479.5 | 215.5 | 83.99 | 271.9 | 298.65 | 98 | |
未整理 棉織物 | 38.89 | 35.13 | 669 | 410.5 | 87.03 | 150.3 | 152.8 | 0 | |
樹(shù)脂用量（g/l） | 撕破強(qiáng)力損傷率（%） | 拉伸強(qiáng)力損傷率（%） | 白度損傷率（%） | 折皺回復(fù)角損傷率（%） | 游離甲醛含量比（%） | ||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | ||||
0 | 1.12 | 1.02 | 1.16 | 1.36 | 1.00 | 1.02 | 1.02 | 57 | |
40 | 1.22 | 1.12 | 1.17 | 1.47 | 1.01 | 0.98 | 0.83 | 77 | |
80 | 1.32 | 1.27 | 1.26 | 1.56 | 1.02 | 0.78 | 0.71 | 87 | |
100 | 1.44 | 1.75 | 1.33 | 1.77 | 1.03 | 0.77 | 0.7 | 95 | |
120 | 1.48 | 2.69 | 1.40 | 1.90 | 1.04 | 0.55 | 0.51 | 98 | |
從表2可知：由于防皺整理存在樹(shù)脂沉積理論和交聯(lián)理論，樹(shù)脂初縮體能在纖維素的大分子或基本結(jié)構(gòu)單元之間建立適當(dāng)?shù)慕宦?lián)，減少纖維大分子或基本結(jié)構(gòu)單元之間的相對(duì)位移，限制新的氫鍵形成，從而達(dá)到防皺的目的。隨著樹(shù)脂用量的不斷遞增，被整理的棉織物的折皺回復(fù)角不斷增加，特別是在樹(shù)脂用量為80 g/l左右時(shí)，緩彈能力較大，與未被整理棉織物回復(fù)能力增加，此時(shí)，拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力的損傷率相對(duì)較小，織物的泛黃率也基本良好。游離甲醛的含量不斷增加。平衡各項(xiàng)因素，綜合考慮整理后棉織物的回彈性，強(qiáng)力的保留，棉織物的白度，游離甲醛的含量以及加工成本等，樹(shù)脂用量選用為80 g/l-100 g/l。
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