黏亞麻混紡織物無(wú)燒堿、無(wú)氯漂節(jié)能減排高效練漂工藝(常州市、西安市)
(1)TY-288系列高效練漂助劑的應(yīng)用 多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混紡、交織織物印染前處理練漂工藝，力圖解決傳統(tǒng)工藝中的燒堿煮練和次氯酸鈉漂白問(wèn)題，以求達(dá)到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效的目的。江蘇省常州市國(guó)泰東南印染有限公司和陜西省西安今朝化工有限責(zé)任公司密切合作，從2003年4月份開始起對(duì)原生麻混紡、交織織物的印染前處理練漂工藝進(jìn)行了有益探索。不斷地改進(jìn)助劑，優(yōu)化工藝，進(jìn)行了大量的小樣、中樣試驗(yàn)，已試生產(chǎn)8萬(wàn)多米黏亞麻混紡布，獲得了重要突破，取得了階段性成果。 眾所周知，黏亞麻混紡織物前處理的傳統(tǒng)主流工藝是濕一濕加工、堿煮、氯氧雙漂工藝。如：63"(L／R 55／45)10×10、44×38黏亞麻，一般前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→堿煮→氯漂→氯漂→氧漂。通常在做特艷麗色、個(gè)別色相的淺色時(shí)還需做兩次燒毛及再增加一次氯、氧漂工序才能達(dá)到品質(zhì)要求。堿煮浸軋槽的燒堿濃度在35～45g／L之間；氯漂浸軋槽的次氯酸鈉濃度為第一次氯漂14～16g／L。第二次氯漂10～12g／L。大多數(shù)企業(yè)使用的是雙J型箱堆置的氯漂機(jī)，兩次氯漂連起來(lái)做，這也是濕一濕加工較為普遍的做法。由于亞麻纖維屬植物性纖維素纖維，與黏膠纖維在化學(xué)及物理性能方面差異較大。因此煮練方面既要考慮麻皮的充分疏松膨脹、漿料及其他物質(zhì)的去除，以利于漂白，又要不至于使黏膠纖維嚴(yán)重剝蝕。氯漂方面次氯酸鈉濃度高了，工作環(huán)境惡劣，操作人員受不了，腐蝕設(shè)備，而且濃度控制不當(dāng)還會(huì)造成織物脆損；濃度低了麻皮又去不掉，這些都是困擾前處理技術(shù)人員的難題。從現(xiàn)實(shí)情況看，煮練液中的燒堿及氯漂液中的次氯酸鈉的大量使用，增大了印染污水處理的難度和成本，也難以達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的
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