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棉纖維上含有0．4％～1．2％的果膠質(zhì)、0．4％～1．2％的蠟質(zhì)、1．0％～1．9％的蛋白質(zhì)、0．7％～1．6％的灰分及少量的色素等天然雜質(zhì)，稱之為棉纖維的天然共生物。這些雜質(zhì)主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生胞壁中。它們的存在使棉具有疏水性，阻礙了染料的滲透和擴(kuò)散。加之紡紗時進(jìn)行上漿，人為地施加了漿料、抗靜電劑和潤滑劑。在染整時必須將雜質(zhì)、漿料、油劑通過退漿、煮練、漂白三道工序予以去除，以保證棉的潤濕、滲透性和白度，為后續(xù)染色、印花、整理創(chuàng)造必要條件。 由于當(dāng)前的漿料品種很多，有淀粉、變性淀粉、丙烯酸酯、變性種子膠、海藻酸鈉、CMC、PVA等復(fù)配成上漿劑。各廠選用品種差異很大，配方不一，增加了退漿的難度。特別是PVA，即使退漿率達(dá)到95％，殘留的5％PVA仍然會導(dǎo)致染色不勻，產(chǎn)生色花。各種漿料最好的退漿劑是雙氧水。用生物酶退漿，效率高，但因有專一性，只對特定的漿料有效，對其他漿料則一無效能。 棉漂白有次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉三種，以亞氯酸鈉漂白白度最佳，但分解物二氧化氯毒性很大、腐蝕設(shè)備嚴(yán)重。堿性次氯酸鈉漂白白度最差，且不能與煮練同浴進(jìn)行。雙氧水漂白白度居中。用雙氧水漂白，可將退漿、煮練、漂白三工序合而為一。在傳統(tǒng)煮練工藝中，以燒堿作為蛋白質(zhì)、果膠、油蠟的水解劑和皂化劑，再用表面活性劑將分解物乳化和分散而從棉纖維上去除。但這些反應(yīng)都必須在高溫下進(jìn)行，同時雙氧水的漂白作用也要在95℃以上才發(fā)揮。低溫時，雙氧水分解出有效成分很慢。因此傳統(tǒng)工藝都是在100℃，甚至135℃的高溫高壓設(shè)備中進(jìn)行，練漂時間60～90min，耗用蒸汽量很大，每噸棉針織品約需蒸汽5～6t，占整個染整用汽量的60％左右。因此出現(xiàn)了低溫冷軋堆練漂工藝，它是棉織物浸軋高濃度燒堿、雙氧水和表面活性劑溶液，軋后打卷，冷堆16～24h，利用濃度高、反應(yīng)時間長來達(dá)到反應(yīng)的目的，但分解出來的雜質(zhì)牢固地附在織物上，非用高