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純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來的缸與缸之間的顏色差異（指用同一配方染同一種織物）即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問題。影響缸差的因素較多，也頗為復(fù)雜，從根本上克服缸差問題無法實(shí)現(xiàn)。然而只要認(rèn)真地加以分析和控制，將缸差控制在最小范圍內(nèi)是能夠做到的。

１原坯布質(zhì)量的控制

織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個(gè)重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)（灰分），這些成分會(huì)因自然生長環(huán)境的不同而有所差異，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也會(huì)混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學(xué)性能也不相同，有時(shí)甚至同一批號紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。

有效的解決方法除了嚴(yán)格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務(wù)向染整工廠提供

相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過合理的配缸或適時(shí)地調(diào)整工藝配方，進(jìn)而達(dá)到減少缸差的目的。

２半制品的質(zhì)量控制

生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當(dāng)比例。半制品質(zhì)量因素主要有３個(gè)﹕毛細(xì)效應(yīng)、ｐＨ值、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細(xì)效應(yīng)同，造成織物對染料上染能力不同﹔由于ｐＨ值不同，造成的染料初始上染量不同﹔由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。

因此應(yīng)重視前處理過程，統(tǒng)一前處理工藝參數(shù)，精確控制每一缸布的助劑用量，統(tǒng)一前處理時(shí)間，統(tǒng)一染機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，才能為染色提供均一穩(wěn)定的半制品，這是控制缸差的重要環(huán)節(jié)。

此外，通過提高裝備水平，如能在設(shè)備上真正實(shí)現(xiàn)前處理及染色過程的在線檢測（如ｐＨ值的實(shí)時(shí)在線精確檢測）及監(jiān)控，將為減少缸差提供一個(gè)有效的技術(shù)手段。

３染料及助劑的穩(wěn)定性

染料、助劑質(zhì)量的優(yōu)劣對缸差有直接的影響，在染料、助劑的選擇及使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)﹕

ａ﹒批次質(zhì)量穩(wěn)定。染料單色對比色差在４﹒５級以上﹔助劑的批次濃度含量相差在０﹒５％-１﹒０％之間。

ｂ﹒選擇配伍性優(yōu)良的染料進(jìn)行三原色拼混染色。配伍性好的染料在幾種染料拼混染色時(shí)上染速率曲線基本一致，不同染色時(shí)間段上只有顏色的深淺別而無色相上的差別。

ｃ﹒浴比依存度小。浴比依存度即指在染料用量不變的前提下，隨浴比的增大或減小，色光的差異只表現(xiàn)在深淺上的不同，而無明顯色相上的差別。多用來衡量那些復(fù)配或拼混的所謂單色染料的質(zhì)量，如某些黑色活性染料。經(jīng)驗(yàn)表明﹕生產(chǎn)中顏色色光深淺上的差別控制要比色相上的偏差控制簡單得多。

ｄ﹒染料的重現(xiàn)性優(yōu)良，重現(xiàn)性好的染料缸差產(chǎn)生機(jī)率自然會(huì)減少。

ｅ﹒受ｐＨ值及促染鹽用量的波動(dòng)影響較小，適應(yīng)范圍寬。因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)染?。穑戎档木_控制和鹽、鹼助劑的精確注料，在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難做到。因此在染色過程中選擇這些因素影響小的染料會(huì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。

４工藝的穩(wěn)定性

控制缸差是在控制其他質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，如色差、色花等。沒有這些質(zhì)量作保証，缸差的控制也就失去了意義。

衡量工藝穩(wěn)定與否，染色一次成功率是較為關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。染色的一次成功率在９０％以上，此工藝才是一個(gè)穩(wěn)定成熟的工藝﹔一次成功率在７０％-８０％，此工藝還有待改善﹔一次成功率低于６０％，則此工藝存在技術(shù)缺陷，急需改進(jìn)。

一個(gè)穩(wěn)定的工藝應(yīng)具備如下幾個(gè)特點(diǎn)﹕

ａ﹒工藝的可操作性強(qiáng)，符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，便于工人操作。有許多工廠在制定工藝時(shí)，往往只是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室情況制定，對實(shí)際生產(chǎn)條件沒有考慮或考慮不夠全面，從而造成實(shí)際操作的困難。

ｂ﹒要具有一定的冗余度，成熟穩(wěn)定的工藝不會(huì)因?yàn)橐淮涡〉牟僮魇д`造成大的質(zhì)量問題。因?yàn)榫湍壳叭菊袠I(yè)的生產(chǎn)條件和工人的職業(yè)素養(yǎng)水平，很難滿足過于精細(xì)化的操作要求。

ｃ﹒同一配方染色一次成功率在９０％以上。

５對色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一

染廠的一般運(yùn)營流程﹕客戶送樣→試驗(yàn)室仿樣→送客戶確認(rèn)→客戶確認(rèn)顏色→計(jì)劃排缸→染色車間投產(chǎn)。

這里應(yīng)該指出的是，客戶確認(rèn)的顏色一般均認(rèn)為是產(chǎn)品的最終顏色，而送客戶的試驗(yàn)室仿樣色往往不是最終的產(chǎn)品色光。因?yàn)槲覀儾荒軌蛲耆７潞笳?/span>理的一些工藝條件，而后整理的一些工藝條件及加工過程對織物顏色的色光卻有較大的影響，如拉幅定形機(jī)的溫度、使用的柔軟劑的類型（其中陽離子柔軟劑、有機(jī)硅類柔軟劑能引起較大色光變化）等。這就造成了染色車間生產(chǎn)時(shí)的對色標(biāo)準(zhǔn)按客戶最終產(chǎn)品要求操作，而實(shí)際最終產(chǎn)品色光卻與客戶要求存在較大偏差。