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2.3耐水洗性測(cè)試

采用Oleophobol CO整理劑按最佳工藝條件對(duì)織物進(jìn)行整理后，按標(biāo)準(zhǔn)洗滌方法洗滌5次后，對(duì)織物的三防效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)評(píng)定，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。

表3水洗五次后性能測(cè)試

經(jīng)測(cè)試未經(jīng)整理的織物拒水拒油性均為0。從試驗(yàn)結(jié)果看，在選擇最佳的整理工藝條件整理后，織物可獲得良好的拒水拒油性，即使水洗5次后拒水效果純棉類仍可達(dá)到100分，棉滌也可達(dá)到100分，拒油效果純棉類可達(dá)到五級(jí)，棉滌可達(dá)到三級(jí)。說(shuō)明經(jīng)過(guò)最佳工藝整理的織物，拒水、拒油性均有良好的耐水洗性。

2.4強(qiáng)力變化分析

采用最佳工藝條件對(duì)織物整理后，沿經(jīng)向、緯向剪成30cm×5cm的織物，在YG026B型強(qiáng)力拉伸儀上測(cè)試織物的強(qiáng)力，其試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4整理前后強(qiáng)力測(cè)試

試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)最佳工藝整理后，織物的經(jīng)向、緯向強(qiáng)力均有所下降，經(jīng)向強(qiáng)力下降7%左右，緯向強(qiáng)力下降10%左右，明顯緯向強(qiáng)力下降比經(jīng)向要大，但整理后織物的強(qiáng)力仍能滿足使用的要求?？椢锝?jīng)過(guò)整理劑的作用，產(chǎn)生化學(xué)變性，使棉纖維中一些氫鍵結(jié)構(gòu)遭到破壞，繼而又形成新的對(duì)水不敏感的交鍵結(jié)構(gòu)。但是，新形成的共價(jià)交鍵并不能完全抵消纖維素的氫鍵結(jié)構(gòu)的變化，結(jié)果是材料強(qiáng)度下降。同時(shí)，較高的焙烘溫度對(duì)纖維也有損傷，因此織物的強(qiáng)力下降。

采用Oleophobol CO含氟整理劑對(duì)織物進(jìn)行整理的主要目的是提高純棉及混紡織物的拒水、拒油性能。因此在工藝因素的探討中將整理后織物的拒水、拒油性作為評(píng)價(jià)整理效果的主要指標(biāo)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮各方面的影響，選用影響顯著的因素確定最佳工藝條件。

在三防整理中，整理劑的用量對(duì)拒水拒油性有顯著影響，而且是否經(jīng)過(guò)軋酸處理對(duì)于整理效果也是有影響的，從以上的測(cè)試結(jié)果我們可以看出，軋酸后對(duì)織物進(jìn)行整理要優(yōu)于未軋酸就進(jìn)行三防整理的整理效果。但是從工藝的簡(jiǎn)化程度來(lái)看不軋酸的要占有優(yōu)勢(shì)，其整理效果略次與軋酸的。

從測(cè)試效果及各方面因素考慮，我們認(rèn)為以下工藝較為合理：

處方：Oleophobol CO 40～60g/L

冰醋酸2 mL/L

pH值4～5

工藝流程：織物一浸一軋整理劑（軋余率70%）→預(yù)烘（100℃烘干）→焙烘（180℃×40s）

4大車生產(chǎn)及注意問(wèn)題

4.1織物純棉彈力直貢32×21+40D/180×84

4.2處方工藝流程用以上優(yōu)選方案。

4.3質(zhì)量指標(biāo)（表5）

表5整理、水洗后各項(xiàng)指標(biāo)比較

從上表可以看出整理后的織物各項(xiàng)指標(biāo)都要高于吊牌要求，且產(chǎn)品手感柔軟，干爽無(wú)粗糙感，不影響透氣性，無(wú)毒無(wú)公害，無(wú)致癌物質(zhì)，不含氯等物質(zhì)，不影響色光和色牢度，整理后不必回修，經(jīng)檢測(cè)合格，能使用Teflon三防吊牌。

4.4注意事項(xiàng)

（1）加工織物的pH值略呈酸性，不要帶堿，去雜要干凈，不含殘留潤(rùn)濕劑、漿料、柔軟劑、洗滌劑、表面活性劑等。

（2）織物染色后的水洗要加強(qiáng)，這樣有利于織物的除雜。

（3）定型機(jī)的料桶和軋槽要沖洗干凈，整理劑中不接觸有機(jī)硅柔軟劑。