1.前言
棉織物具有優(yōu)良的服用性能，深受人們的歡迎；但其彈性差，在穿著及洗滌過(guò)程中易起皺、變形。經(jīng)DMDHEU或其他N—羥甲基酰胺類(lèi)化合物處理過(guò)的棉織物雖然有很好的抗起皺效果，但在整理加工和穿著過(guò)程中會(huì)釋放出對(duì)人體和環(huán)境有害的甲醛（如刺激人的眼睛及鼻粘膜等）。
近年來(lái)，隨著各國(guó)對(duì)紡織品甲醛釋放量的限制越來(lái)越嚴(yán)格，降低乃至完全消失紡織品上的甲醛已經(jīng)成為織物免燙整理的重點(diǎn)，因此，零甲醛整理是免燙整理的發(fā)展趨勢(shì)。
目前零甲醛免燙整理劑的種類(lèi)較多，其中多羧酸類(lèi)整理劑最受人們的關(guān)注。然而，由于制造成本、整理效果、整理后織物泛黃嚴(yán)重、耐洗牢度差、強(qiáng)力下降顯著等種種原因，目前尚無(wú)工業(yè)化產(chǎn)品問(wèn)世，改進(jìn)現(xiàn)有整理劑或開(kāi)發(fā)新型、低廉、環(huán)保的整理劑是目前免燙市場(chǎng)的需要。本文發(fā)現(xiàn)改性多羧酸WL210不但具有良好的免燙效果，且經(jīng)其整理過(guò)的織物不存在泛黃情況，同時(shí)具有較高的強(qiáng)力保留值，具有很高的工業(yè)化價(jià)值。
2.多羧酸免燙機(jī)理原理
多羧酸類(lèi)的零甲醛整理劑的免燙機(jī)理是其與纖維素大分子的酯化反應(yīng)，這一過(guò)程可認(rèn)為分兩步進(jìn)行：多羧酸中相鄰的兩個(gè)羧基首先脫水成酐，然后酸酐再進(jìn)一步與纖維素大分子的羥基反應(yīng)生成酯。通過(guò)纖維與羧酸之間的交聯(lián)反應(yīng)，在纖維的無(wú)定型區(qū)之間形成架橋，限制了纖維分子鏈的運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到免燙防皺的目的。
3.實(shí)驗(yàn)部分
3.1藥品
WL210、2D改性樹(shù)脂、MgCl2、NaH2PO2·H2O（AR）、TEA、柔軟劑和滲透劑JFC
3.2織物材料
純棉平紋織物：100100/15279、80/280/2/13372、4040/13372；
3.3實(shí)驗(yàn)用儀器
KLFH—K型軋車(chē)（上海市紡織科學(xué)研究院）；多功能烘燥定型機(jī)（上海市紡織科學(xué)研究院）；YG541B型織物折皺彈性測(cè)試儀（寧波紡織儀器廠(chǎng)）；YG026B型電子織物強(qiáng)力機(jī)（常州市第二紡織機(jī)械廠(chǎng)）；優(yōu)越ACS—NJW電子天平（北京宇權(quán)電子衡器有限公司）；PHDZ—1筆型酸度儀（上
3.4測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
紡織品織物折痕回復(fù)性的測(cè)定回復(fù)角法GB/T3819—1997；
紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法GB/T3923.1—1997；織品織物拉伸性能第二部分：舌形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3923.2—1997；
紡織品的調(diào)濕與實(shí)驗(yàn)用大氣GB/6529—86；
水萃取液pH值的測(cè)定GB/T7573—87
3.5整理工藝
浸軋工作液→預(yù)烘→焙烘
4.結(jié)果與討論
4.1WL210與2D改性樹(shù)脂的整理效果比較
為了說(shuō)明WL210的免燙效果，對(duì)多羧酸WL210和N-羥甲基類(lèi)化合物2D改性樹(shù)脂進(jìn)行如下的免燙試驗(yàn)。
4.1.1工作液配方及工藝
織物浸泡工作液10min→浸軋（帶液率約80%～90%）→60℃低溫烘至帶液率10～15%→熨燙→焙烘（170℃×3min）
4.1.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
從上述數(shù)據(jù)來(lái)看，WL210在上述配方和工藝中表現(xiàn)出了優(yōu)良的免燙性能和良好的強(qiáng)力保留性能；并且經(jīng)WL210整理的織物回復(fù)角和強(qiáng)力保留均好于2D改性樹(shù)脂。
4.2零甲醛免燙整理劑WL210整理工藝優(yōu)化
為了使WL210更好地應(yīng)用于生產(chǎn)，根據(jù)免燙整理的有關(guān)國(guó)家規(guī)定及客戶(hù)的有關(guān)要求，我們對(duì)WL210及其他組分進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化配方和組合。
4.2.1整理劑用量的影響
配方（%）：WL210，X1；NaH2PO2·H2O，X2；風(fēng)格增進(jìn)劑，X3；柔軟劑，3；滲透劑JFC，0.2
工藝：織物浸泡工作液2min→浸軋（帶液率約75%～85%）→預(yù)烘（85℃×2min）→熨燙→焙烘（175℃×3min）
注：布匹規(guī)格80/2×80/2/13372平紋純棉，配方中催化劑和風(fēng)格增進(jìn)劑分別以整理劑的1/3和1/4比例加入。
由表2可以看出在整理劑的用量較小時(shí)，不能充分與棉纖維上的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，整理后的織物折皺回復(fù)性還不夠好；當(dāng)整理劑的用量較大時(shí)，整理亦不能充分反應(yīng),同樣不能使織物達(dá)到良好的免燙整理
4.2.2焙烘溫度及焙烘時(shí)間的影響
在免燙整理中，焙烘溫度和焙烘時(shí)間對(duì)整理織物的免燙效果、白度、強(qiáng)力保留等都有較大影響。
布匹規(guī)格：4040/13372
配方（%）：WL210，10；NaH2PO2·H2O，3.3；風(fēng)格增進(jìn)劑，2；柔軟劑，3；FC,0.2
工藝：浸軋工作液(帶液率約75%～85%)→預(yù)烘（85℃×2min）→熨燙→焙烘
由表3明顯看出在相同焙烘時(shí)間內(nèi)隨著焙烘溫度的升高，折皺回復(fù)角呈上升趨勢(shì)而強(qiáng)力保留值卻逐漸下降，為此進(jìn)行不同溫度條件下不同時(shí)間的工藝條件對(duì)整理效果的影響，見(jiàn)表4。
由表4數(shù)據(jù)可知，如要得到較好的折皺回復(fù)角和較理想的強(qiáng)力保留值需滿(mǎn)足如下條件：焙烘溫度應(yīng)不低于170℃在隨著溫度的升高，焙烘時(shí)間應(yīng)作相應(yīng)的縮短。當(dāng)被烘溫度低于170℃時(shí)，需要較長(zhǎng)的焙烘時(shí)間才能達(dá)到一定的整理效果。
4.3優(yōu)化組合試驗(yàn)配方和工藝后試驗(yàn)結(jié)果
4.3.1試驗(yàn)配方和工藝
布匹規(guī)格：80/2×80/2/13372平紋純棉
配方：
WL21011%
催化劑3.5%
風(fēng)格增進(jìn)劑2%
柔軟劑6%
滲透劑JFC0.2%
工藝：織物浸泡工作液2min→浸軋（帶液率約75%～80%）→預(yù)烘（85℃×2min）→熨燙→焙烘（180℃×2.5min）。
4.3.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)
注：表格中的拉伸強(qiáng)力保留值和撕破強(qiáng)力保留值均是經(jīng)向與緯向的平均值
5.結(jié)論
本文主要討論了整理劑的用量、焙烘條件等對(duì)整理織物性能的影響。對(duì)于多羧酸類(lèi)零甲醛免燙整理劑而言，次磷酸鈉為其最有效的催化劑所以催化劑量的選擇、柔軟劑的配伍性和效果、焙烘溫度以及時(shí)間和其他添加劑等等，它們的優(yōu)化組合是使該類(lèi)整理劑達(dá)到最佳整理效果的關(guān)鍵。另外，在零甲醛免燙整理中浸軋后織物的預(yù)烘也是值得注意的地方，其中溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)造成整理液的泳
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