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用分散染料染滌綸纖維時，單用平平加作勻染劑不適合的。因為勻染劑的濁點一般僅為60℃左右，盡管分散染料中含有一定量的擴散劑(陰離子)可使?jié)狳c有提高，但在130℃高溫高壓下染色，難免因產生濁點而使染料的分散性遭到破壞，在染浴中產生粘性膠狀物沉積在纖維上，生成色斑或色點，同時使部分分散染料沒有真正的上染到滌綸纖維上去，而是沾污棉纖維上造成大量浮色，影響染色牢度。因此，建議在高溫高壓染色時應選擇使用高溫分散勻染劑。另一方面分散染料用量不當亦會造成染色牢度下降。在分散染料染色時應注意染料在纖維上的飽和值，特別是染深色品種時，并不是染料用量越多，顏色越深。當染料用量超過上染于纖維上的最大數(shù)量時，不僅顏色不會加深，而且產生大量沾色(特別是對棉纖維的沾色)而影響染色牢度。分散染料染色后是否經過還原清洗，也是影響染色牢度的關鍵。至于用活性染料套染，染色工藝是否合理，主要是活性染料溶化后在空氣中存放時間不能過久，要防止染料水解。用固色劑固色時溫度的控制及固色后的水洗和皂洗等工序是否合理，這些都能影響染色牢度。一般染紗廠加工每一個品種時都應進行牢度試驗，你可用T／C紗先染滌綸做一次牢度試驗，然后用活性染料套染棉纖維做一次牢度試驗，就可發(fā)現(xiàn)問題產生在分散染料或活性染料。這樣就可防止色紗到客戶中造成不良后果。