織物在浸軋堿液時(shí)．由于NaOH對(duì)纖維素的直接性大于水，除按軋余率帶走堿液外，還多吸附NaOH，這樣堿槽里的工藝堿液濃度將逐漸變淡．必須提高追加液的濃度．因此．不少文獻(xiàn)中出現(xiàn)了l：0．7的比值之說(shuō)．就是說(shuō)堿槽中工藝堿液濃度為“0．7”．則追加的補(bǔ)液濃度應(yīng)為“1”。筆者認(rèn)為1：0．7是某種織物在一種特定的工況下的表現(xiàn)．而后的應(yīng)用者皆未做具體的測(cè)定，長(zhǎng)此下來(lái)就變成一定之規(guī)了。在從事打卷絲光機(jī)及松堆絲光機(jī)研發(fā)過(guò)程．總結(jié)到1：0．7的比值與不同纖維、織物的組織結(jié)構(gòu)、單位克重、工藝車(chē)速、施液方法有關(guān)，合理的施液方法是關(guān)鍵。YF1098—180型高效松堆絲光機(jī)的堿液施加由透芯高給液、堆置溶脹箱、低軋余率軋車(chē)及堿濃均勻循環(huán)泵組成
透芯高給液
盡管松堆絲光工藝堿濃比常規(guī)緊式絲光低30％．但畢競(jìng)是在常溫下浸漬，要達(dá)到透芯難度亦大。應(yīng)用專(zhuān)利技術(shù)研制的三輥立式軋車(chē)．當(dāng)織物進(jìn)入浸漬槽后，由螺紋開(kāi)幅輥防縮進(jìn)入液下軋點(diǎn)，氣液交換，使織物經(jīng)緯交織點(diǎn)網(wǎng)間及織物纖維的“無(wú)定形區(qū)”堿液充實(shí)；出液下軋點(diǎn)，進(jìn)入增效槽，織物結(jié)構(gòu)處“微真空”狀態(tài)．在大氣壓力下逼迫堿液透芯．經(jīng)開(kāi)幅輥擴(kuò)幅后進(jìn)入上軋點(diǎn)(空氣環(huán)境)，小軋輥起到控制織物表面帶液。高精度的液位控制，確保液下透芯軋堿，有利于堿液充分進(jìn)入“無(wú)定形區(qū)”．從而讓更多的堿液能通暢地進(jìn)入“微胞”獲得溶脹．使纖維獲得最大的改性
堿液的供給
高位槽中追加液由工藝處方?jīng)Q定配液濃度(在線堿濃度自控)，在工藝運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)閥徐徐補(bǔ)液，當(dāng)浸軋堿槽液位差值達(dá)到控制點(diǎn)時(shí)．手動(dòng)閥的旁路電磁閥自動(dòng)打開(kāi)．加大追加補(bǔ)液．在液位回復(fù)到差值之上后，自動(dòng)關(guān)閉。液位傳感控制確保堿槽的堿液總量不變，且l#軋堿織物處于液下軋液。l#、2#軋堿槽由管道連通，液位一致。設(shè)有堿液均勻循環(huán)泵，其目的有兩個(gè)：其一，定時(shí)循環(huán)攪拌堿液．使堿槽中堿液均勻，織物有機(jī)會(huì)接觸到槽中的所有堿液．反之，常規(guī)工況織物僅能與行走附近堿液層接觸．將形
堆置溶脹
松堆絲光機(jī)實(shí)施工藝時(shí)．要求織物在浸軋堿后必須至少堆置5min，以期充分溶脹。
低軋余率去堿
2#中小輥軋車(chē)將透芯高給液堆置后織物的帶液量比常規(guī)下降了3O％，節(jié)省燒堿的消耗，減輕去堿水洗負(fù)荷。2#軋堿單元按不同纖維織物堆置min后經(jīng)縮7％l7％．比例跟隨l#軋堿單元。松堆絲光工藝堿濃度比常規(guī)緊式低3O％．加上追加液與工藝堿濃比值從1：O．7調(diào)整至l：O．851：O．9．這樣根據(jù)絲光工藝用堿將下降到58．5％．淡堿回收蒸濃從常規(guī)緊式絲光的350g／L下降1220g/L則可，將節(jié)省大量的蒸濃蒸汽。松堆絲光堿液施加方法的創(chuàng)新不僅改善了絲光制品的品質(zhì)．而且凸顯節(jié)能降耗。
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