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燒毛

竹/棉混紡織物坯布表面呈雜亂的短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。
燒毛工藝：二正二反，車速：100-120m/min，燒毛質(zhì)量3-4級(jí)。
2.2酶退漿
根據(jù)我司的實(shí)際情況，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。退漿酶2000L是一種寬溫幅、耐高溫退漿酶，它可退除漿料而不損傷纖維。由于竹纖維及竹/棉混紡織物織造時(shí)，主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇(PVA)等化學(xué)漿。因此，在選擇酶制劑時(shí)必須注意保護(hù)纖維，選用對(duì)淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高，且穩(wěn)定性較好的淀粉酶?？椢镏械挠椭⑾炠|(zhì)等對(duì)酶無(wú)損害作用，在PH值5-9時(shí)，酶制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。
酶的用量在1g/L時(shí)，退漿6級(jí)達(dá)不到質(zhì)量要求，而2g/L的退漿級(jí)別以達(dá)到7.5級(jí)，基本滿足了工藝要求。當(dāng)酶的用量達(dá)到3g/L、4g/L時(shí)，盡管酶退漿效果達(dá)到8級(jí)，但成本升高。因此，我們采用2g/L的酶用量為生產(chǎn)工藝。
2.3煮練
冷軋堆工藝對(duì)纖維的影響：
竹纖維中由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維與麻混紡后，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不好，既會(huì)使織物白度均勻性變差，也會(huì)使織物強(qiáng)力下降，影響染色性能。
NaOH的濃度越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應(yīng)在較低的NaOH濃度下進(jìn)行處理，使色素、蠟質(zhì)等在較緩和的工藝條件下去除。故選用的煮練工藝：NaOH：30g/L，H2O2：18g/L的冷軋堆工藝。
2.4漂白：
煮練后，竹/棉混紡織物的白度不夠好，并且毛效仍然不足，布面泛黃，影響染色。我們?cè)谥缶毢笤龠M(jìn)行漂白。因此，要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對(duì)纖維損傷小等特性，

PH9.5-10.0
溫度98℃，時(shí)間：40min。
2.5絲光
對(duì)于竹棉混紡織物，絲光能夠提高纖維對(duì)染料的吸附性能，以及染色成品的鮮艷度，使得織物表面平整、光澤均勻，且對(duì)服用性能、懸垂性及柔軟性有很大程度的提高。考慮到濃堿對(duì)竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比較困難，因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲光，堿濃度為150~170g/L，既可保證織物絲光后的得色率，同時(shí)也可保證織物的強(qiáng)力保留率并增強(qiáng)了竹棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。