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劉彥召 宋永剛一、前言 綜觀絲光工藝的發(fā)展，自19世紀40年代絲光工藝產(chǎn)生以來，絲光機的型式雖然從彎輥、直輥、布鋏一直發(fā)展到了現(xiàn)在的布鋏直輥等積木模塊式絲光聯(lián)合機，但生產(chǎn)實踐中仍是以緊式絲光為主。從印染前處理技術(shù)發(fā)展總體情況來看，絲光工藝的變革明顯落后于其它工藝，幾十年來無多大進展。隨著棉氨彈力織物成為印染行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，而彈力織物的絲光在傳統(tǒng)的緊式絲光設(shè)備上容易出現(xiàn)凹緯、“消彈”等弊病。傳統(tǒng)絲光工藝過程普遍存在著浸軋堿液透芯度差，電鏡下切片觀察，僅有1/5-1/3的纖維截面溶脹后從腰子形變化成了圓形；導(dǎo)致織物尺寸穩(wěn)定性差，燒堿耗量高，水洗負擔(dān)重，而且自動化程度低，工藝再現(xiàn)性差，環(huán)境負擔(dān)重等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重，不符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會和可持續(xù)發(fā)展的需要。2008年3月行業(yè)準入標(biāo)準發(fā)布，企業(yè)更加亟需一種能節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)需要，低排放，環(huán)境友好的新型高效絲光工藝設(shè)備出現(xiàn)。山東源豐印染機械有限公司開發(fā)生產(chǎn)了順應(yīng)時代潮流的YFl098?180型高效布鋏松堆絲光機，2007年8月23日在紹興順利通過了由山東省科技廳主持的科技成果鑒定會，九位行業(yè)資深專家組成的鑒定委員會給出的鑒定結(jié)論為：該成果使松堆絲光工藝進入實用階段，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。采用多項實用新型專利技術(shù)及先進的應(yīng)用技術(shù)，為染整行業(yè)提供了一臺創(chuàng)新的高效節(jié)能降耗減排的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的松堆絲光聯(lián)合機。該設(shè)備為國際首創(chuàng)，綜合技術(shù)水平達國際先進。二、工藝流程做為一臺創(chuàng)新型具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的高效布鋏松堆絲光機，其工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)都比傳統(tǒng)絲光有很大改變。流程簡介如下：平幅干進布(平幅濕進布→預(yù)浸漬槽→高效軋車)→高給液軋車→落布松式堆置→對中進布→濃堿浸漬槽→高效低軋余