技術(shù)要點(diǎn)：
利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生物酶工藝生產(chǎn)，基本不需要增加設(shè)備和設(shè)備改造。生物酶工藝縮短了工藝流程，大大減少了燒堿、次氯酸鈉等主要污染源的使用，節(jié)約了水、電、汽、染化料助劑等的使用量，降低了成本。
生物酶工藝減少退煮漂，操作簡(jiǎn)便，顯著改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境、勞動(dòng)條件。采用生物酶工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)地蓬松，改善了手感，并且斷裂強(qiáng)力和布克重均有所提高，布面的一些小毛粒得以消除，光潔度提高。產(chǎn)品符合國(guó)際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。
經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)：
項(xiàng)目完成單位從2006年10月開始用生物酶在亞麻布、亞麻棉混紡、亞麻粘混紡上試驗(yàn)和應(yīng)用，到2007年逐漸推廣到混紡彈力布、高支高密棉布等面料的應(yīng)用。
在14×14/50×54純亞麻織物上應(yīng)用生物酶工藝，每米降低成本0.277元。該品種按年產(chǎn)量1100萬米的45%計(jì)算，一年節(jié)省成本137.11萬元。在純亞麻短纖維、亞麻棉/粘混紡原織物上應(yīng)用生物酶工藝前處理，每米降低成本0.652元。該品種按年總產(chǎn)量1100萬米的30%計(jì)算，一年節(jié)省成本215.16萬元。同時(shí)，采用生物酶工藝，在14×14/50×54純亞麻織物的生產(chǎn)過程中，1萬米減少污水128噸，全年可減少污水6萬噸，減少污水處理費(fèi)用22.81萬元。在純亞麻短纖維和亞麻棉、亞麻粘混紡厚織物的生產(chǎn)過程中，1萬米布減少污水262噸，全年可減少污水8萬噸，減少污水處理費(fèi)用31.12萬元。
就項(xiàng)目完成單位自身生產(chǎn)的兩個(gè)主要品種來看，一年可減少污水排放15萬噸，減少污水處理費(fèi)用53萬元。由上述統(tǒng)計(jì)得出，項(xiàng)目完成單位利用生物酶工藝進(jìn)行生產(chǎn)比使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，全年可降低成本406.21萬元，同時(shí)減少COD175噸。
專家點(diǎn)評(píng)：
在印染前處理中應(yīng)用生物酶工藝，是一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)。它不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值，還具有顯著的節(jié)能、減污、增效的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目完成單位在應(yīng)用該技術(shù)的同時(shí)，做了大量實(shí)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)工作，數(shù)據(jù)詳實(shí)而可
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