按工藝(2)分別對(duì)純滌織物與滌棉織物進(jìn)行整理，得到表3。
表3經(jīng)PA整理后織物的吸濕速干性能
K | 純滌織物 | 滌棉織物 | ||||||||||||
毛細(xì)高度cm | 水份蒸發(fā)率% | 毛細(xì)高度cm | 水份蒸發(fā)率% | |||||||||||
A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||
0 | 1.71 | 10.3 | 2.4 | 20.5 | ||||||||||
K1 | 4.5 | 5.7 | 6.7 | 40.6 | 45.2 | 53.22 | 5.8 | 6.4 | 3.8 | 50·9 | 45.9 | 49·9 | ||
K2 | 7.4 | 6.9 | 6.9 | 50.8 | 50.2 | 55.25 | 8.3 | 7.5 | 3.9 | 60.6 | 51.4 | 50.3 | ||
K3 | 8.1 | 7.2 | 7.2 | 60.3 | 55.6 | 56.9 | 9.4 | 8.3 | 4.0 | 70.8 | 55.2 | 55.7 | ||
K4 | 8.9 | 8.3 | 7.3 | 69.4 | 60.3 | 57.2 | 9.9 | 9.6 | 4.1 | 72.9 | 60.8 | 56.2 | ||
R | 4.4 | 2.6 | 0.6 | 28.8 | 15.1 | 3.98 | 4.1 | 3.2 | 0.3 | 22.0 | 14.9 | 6.3 | ||
從表3可以看出，經(jīng)PA整理后，純滌織物樣品的毛細(xì)高度(lOmin)從1.71cm上升到8.9cm；水份蒸發(fā)率也從10.3%上升到69.4%經(jīng)PA整理后，滌棉織物樣品的毛細(xì)高度僅從2.4cm上升到9.9cm；水份蒸發(fā)率也僅從20.5%上升到72.9%，這是因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂型吸濕速干整理劑在催化劑MgCl2的作用下環(huán)氧基開(kāi)環(huán)，焙烘后羥基與纖維發(fā)生交聯(lián)而形成醚鍵，具有親水性。但純滌織物和滌棉織物的吸濕速干效果都不是很理想，這是因?yàn)闃?shù)脂類吸濕速干整理劑會(huì)對(duì)纖維表面坑槽或孔洞有涂覆作用，降低其吸濕性能。
2.1.3經(jīng)HMW8871整理
按工藝(3)分別對(duì)純滌織物與滌棉織物進(jìn)行整理，得到表4。
從表4可以看出，經(jīng)Herst㊣HMW8871整理后，純滌織物樣品的毛細(xì)高度(lOmin)從1.7lcm上升到8.3cm；水份蒸發(fā)率從10.3%上升到84.5%，純滌織物吸濕速干效果一般。但經(jīng)HMW8871整理后，滌棉織物樣品的毛細(xì)高度從2.4cm上升到14.2cm；水份蒸發(fā)率也從20.5%上升到100%，滌棉織物的吸濕速干達(dá)到了很好的效果，所以HMW8871適用于整理滌棉織物。這是因?yàn)?/span>HMW8871是一種含有環(huán)氧基團(tuán)和聚醚基團(tuán)的有機(jī)硅三元共聚物，環(huán)氧基團(tuán)可以與棉纖維分子交聯(lián)而獲得牢固的吸附。側(cè)鏈上的聚醚基團(tuán)則為親水基團(tuán)，提供親水性和柔軟性。
表4經(jīng)HMW8871整理后織物的吸濕速干性能
K | 純滌織物 | 滌棉織物 | ||||||||||||||
毛細(xì)高度cm | 水份蒸發(fā)率% | 毛細(xì)高度cm | 水份蒸發(fā)率% | |||||||||||||
A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||||
0 | 1.71 | 10.3 | 2.4 | 20.5 | ||||||||||||
K1 | 7.4 | 7.1 | 7.5 | 74.3 | 78.3 | 78.3 | 9.2 | 10.4 | 11.2 | 92.5 | 96.3 | 97.5 | ||||
K2 | 7.8 | 7.2 | 7.6 | 75.9 | 80.2 | 80.9 | 11.9 | 11.2 | 11.6 | 98.6 | 97.2 | 97.8 | ||||
K3 | 7.9 | 7.6 | 7.7 | 79.6 | 83.1 | 82.3 | l4.2 | 12.8 | 12.4 | l00 | 98.2 | 98.2 | ||||
K4 | 8.3 | 7.9 | 7.7 | 84.5 | 85.2 | 84.5 | 13.4 | 13.2 | 12.3 | 100 | 99.5 | 98.50 | ||||
R | 0.9 | 0.8 | 0.2 | 10.2 | 6.9 | 6.2 | 5.0 | 2.8 | l.2 | 7.5 | 3.2 | l.0 | ||||
從表4中R值看出，A＞B＞C，所以本實(shí)驗(yàn)中，整理劑的用量對(duì)織物吸濕速干性能的影響最大，焙烘溫度對(duì)織物吸濕速干的性能也有影響，而焙烘時(shí)間幾乎對(duì)其無(wú)影響。
從表4中的k值可以看出，隨著整理劑Herst㊣HMW8871用量的增加，滌棉織物的吸濕速干性能提高。但當(dāng)用量超過(guò)50g/L時(shí)，滌棉織物的毛細(xì)高度和水分蒸發(fā)率達(dá)到逐漸降低，這是因?yàn)檫^(guò)多的整理劑堵塞了膨脹了的棉纖維，使纖維的縫隙減小，導(dǎo)致其毛效降低，隨著焙烘溫度的提高，滌棉織物的吸濕速干性能也隨之提高，當(dāng)焙烘溫使達(dá)到200℃時(shí)，滌棉織物的毛細(xì)高度和水分蒸發(fā)率達(dá)到最大值，隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng)，滌棉織物的吸濕速干性能無(wú)明顯變化，考慮到效率問(wèn)題，焙烘時(shí)間以0.5min為宜。
最佳工藝確定為：HMW8871用于整理滌棉織物，用量為50g/L，焙烘溫度為2OO℃，焙烘時(shí)間為0.5min。綜上，經(jīng)以聚酯為主組分的吸濕速干整理Herst㊣HMW8870適用于整理滌綸織物；以有機(jī)硅三元共聚物為主成分的Herst㊣HMW8871適用于整理滌棉織物；以環(huán)氧樹(shù)脂為主成份的吸濕速干整理劑PA的整理效果相對(duì)較差。
2.2抗靜電性能的測(cè)定
分別將經(jīng)Herst㊣MW8870整理后的滌綸織物，經(jīng)Hcrst㊣HMW8871整理后的滌棉織物的吸濕速干性能從低到高排序，用1#-16#標(biāo)記，分別測(cè)其表面電阻，得到圖l。
實(shí)驗(yàn)測(cè)得未經(jīng)過(guò)整理的滌綸織物的表面電阻為1.08×1013，未經(jīng)過(guò)整理的滌棉織物的表面電阻為4.25×1012，從圖l可以看出，織物的表面電阻與吸濕速干性能是成反比的，吸濕性能越好，表面電阻就越低，而織物的去向電阻越低，抗靜電性能就越好。
經(jīng)過(guò)吸濕速干整理后，織物的表面電阻明顯下降，滌綸織物的表面電阻從1013的數(shù)量級(jí)降低到107的數(shù)量級(jí)；滌綸織物的表面電阻從1012的數(shù)量級(jí)降低到107的數(shù)量級(jí)。這是因?yàn)殡S著織物吸濕性的增加，織物周圍形成連續(xù)的水膜，為空氣中二氧化碳和纖維中存在的電解質(zhì)提供了溶解場(chǎng)所，從而間接地提高了表面電導(dǎo)率，只要吸收少量的水，就能顯著提高聚合物材料的導(dǎo)電性。水也能為電荷提供轉(zhuǎn)移介質(zhì)，促進(jìn)離子向相反的電極移動(dòng)?？椢锝?jīng)過(guò)整理后，吸濕性能提高，它們能夠從周圍環(huán)境中吸取一定水分，從而降低其本身的電阻率，加快電荷移散，使靜電累積減少。
2.3防沾污性測(cè)試
將經(jīng)Herst㊣HMW8870整理后的滌綸織物與經(jīng)Herst㊣HMW8871整理后的滌棉織物進(jìn)行防沾污測(cè)試，得到圖2。
從圖2看出，經(jīng)過(guò)吸濕速干整理的織物中，去污效果為l級(jí)的占6.25%，2級(jí)的占12.50%，3級(jí)的占25%，4級(jí)的占56.25%。這說(shuō)明經(jīng)過(guò)吸濕速干整理的織物大多數(shù)都能達(dá)到易去污的效果。這是因?yàn)樵诳椢锉砻嬉M(jìn)的親水性基團(tuán)降低了水/纖維相界面張力值，親水成分可促使水分子進(jìn)人油污和纖維之間，使大塊油污面產(chǎn)生縮聚，成為油珠，油珠繼而呈卷離狀態(tài)脫離織物。
2.4耐久性能測(cè)試
實(shí)驗(yàn)選用Herst㊣HMW8870整理劑60g/L，用不同溫度處理純滌織物0.5min后，測(cè)試其吸濕速干性能的耐久性，見(jiàn)表5。選用Herst㊣HMW8871整理劑50g/L，用不同溫度處理滌棉織物0.5min后，測(cè)試其吸濕速干性能的耐久性，見(jiàn)表6。
表5溫度對(duì)HMW8870耐久性能的影響
焙烘溫度℃ | 毛細(xì)高度cm | 水份蒸發(fā)率% | 斷裂強(qiáng)力保留率% | |||
0次水洗 | 10次水洗 | 0次水洗 | 10次水洗 | 0次水洗 | 10次水洗 | |
170 | 10.4 | 9.2 | 95.3 | 93.2 | 98.7 | 98.1 |
180 | 11.5 | 10.1 | 97.5 | 96.4 | 90.6 | 90.2 |
l90 | 12.8 | 12.3 | 99.1 | 98.6 | 78.2 | 89.9 |
200 | 13.5 | 13.5 | 100 | 100 | 58.8 | 57.6 |
表6溫度對(duì)HMW8871耐久性能的影響
焙烘溫度℃ | 毛細(xì)高度cm | 水份蒸發(fā)率% | 斷裂強(qiáng)力保留率% | |||
0次水洗 | 10次水洗 | 0次水洗 | 10次水洗 | 0次水洗 | 10次水洗 | |
170 | 11.2 | 10.9 | 94.2 | 93.9 | 97.5 | 96.2 |
180 | 12.9 | 12.2 | 96.5 | 96.1 | 91.2 | 90.2 |
l90 | 13.8 | 13.8 | 98.1 | 97.6 | 77.2 | 86.5 |
200 | 14.2 | 14.2 | 100 | 100 | 63.9 | 63.1 |
從表5和表6可以看出，隨著焙烘溫度的提高，織物的吸濕速干效果得到明顯提高；同時(shí)從表中可以看出，整理后的滌綸織物與滌棉織物洗滌10次以后，其吸濕速干效果與未經(jīng)過(guò)洗滌的織物相比，隨著焙烘溫度的提高，毛細(xì)高度與水份蒸發(fā)率降低的幅慢逐漸減小，說(shuō)明隨著焙烘溫度提高，其耐久性能提高，這是因?yàn)殡S著溫度升高，整理劑可以與整理織物更好的產(chǎn)生共結(jié)晶，從而牢固地吸附在纖維表面上，使經(jīng)吸濕速干整理后的織物的吸濕速干性能和耐久性能得到提高。但從表中斷裂強(qiáng)力保留率中可以看出，隨著溫度的提高，滌綸織物與滌棉織物的強(qiáng)力也不斷下降，綜合考慮，整理工藝一般控制在190℃。
3結(jié)論
(1)以聚酯為主組分的吸濕速干整理劑Herst㊣HMW8870對(duì)滌綸織物具有良好的吸濕速干整理效果，能顯著地改善滌綸織物的吸水性、速干性、抗靜電性和防沾污性。
(2)以有機(jī)硅三元共聚物為主成分的吸濕速干整理劑Herst㊣W8871對(duì)滌棉織物具有良好的吸濕速干整理效果，能顯著地改善滌棉織物的吸水性、速干性、抗靜性和防沾污性。
(3)采用Herst㊣HMW8870整理滌綸織物，最佳工藝條件為：整理劑60g/L，190℃的溫度下焙烘30s。
(4)采用Herst㊣HMW8871整理滌棉織物的最佳工藝條件為：整理劑用量50g/L，190℃的溫度下焙烘30s。
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