試樣 | 彎曲性能 | 剪切性能 | |||||
剛度（B） （g·cm2/cm）經(jīng)/緯 | 滯后矩（2HB） （g·cm2/cm）經(jīng)/緯 | 剛度（G） （g/m2degree）經(jīng)/緯 | 滯后矩 | ||||
2HB（g/cm） 經(jīng)/緯 | 2HG5（g/cm）經(jīng)/緯 | ||||||
漂白 | 0.023/0.157 | 0.021/0.104 | 1.525/1.450 | 1.150/1.283 | 4.725/5.450 | ||
絲光 | 0.068/0.170 | 0.040/0.089 | 0.788/0.700 | 0.631/0.567 | 2.375/2.050 | ||
液氨 | 0.026/0.103 | 0.014/0.050 | 0.688/0.538 | 0.589/0.511 | 1.938/1.575 | ||
絲光/液氨 | 0.027/0.074 | 0.016/0.042 | 0.638/0.450 | 0.539/0.489 | 1.688/1.538 | ||
絲光/液氨/SDP交聯(lián) | 0.020/0.051 | 0.010/0.022 | 0.288/0.262 | 0.372/0.369 | 0.625/0.638 | ||
絲光/液氨/NDP交聯(lián) | 0.030/0.076 | 0.018/0.041 | 0.250/0.112 | 0.417/0.378 | 0.775/0.631 | ||
4
結(jié)論
1)未處理棉經(jīng)液氨處理后，部分結(jié)晶由纖維素l轉(zhuǎn)變成纖維素Ⅲ，再經(jīng)交聯(lián)處理后，纖維素Ⅲ消失，可能生成纖維素Ⅲ的變體或纖維素Ⅱ，同時(shí)結(jié)晶度有所提高。未處理棉交聯(lián)處理后纖維晶型并未改變。
2)液氨棉、未處理棉分別經(jīng)交聯(lián)處理后，纖維內(nèi)小孔穴含量稍有增加，大孔穴含量明顯減少，孔穴尺寸分布范圍變窄，大分子鏈排列趨于緊密。液氨/交聯(lián)棉纖維內(nèi)小孔穴含量遠(yuǎn)大于未處理/交聯(lián)棉的，而兩者的大孔穴含量相近，可認(rèn)為液氨/交聯(lián)棉的孔穴尺寸分布比未處理/交聯(lián)棉更為均勻。
3)液氨/交聯(lián)棉內(nèi)尺寸大于30?的孔穴的累積表面積與.未處理/交聯(lián)棉接近，但總的累積孔穴表面積(即SH2O)比.未處理/交聯(lián)棉大得多，液氨/交聯(lián)棉比未處理/交聯(lián)棉的吸濕性可能要好很多。有待實(shí)驗(yàn)證明。
4)在交聯(lián)劑用量較少的情況下，液氨/交聯(lián)棉比未處理/交聯(lián)棉具有更好的物理機(jī)械性能和柔軟舒適的手感，因此，液氨作為交聯(lián)的前處理加工步驟，對(duì)改善織物品質(zhì)貢獻(xiàn)明顯。
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