劉彥召 宋永剛 陳立秋
1 前 言當(dāng)前，紡織印染產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是能耗大、污染重的支柱產(chǎn)業(yè)之一。染整前處理工序是染整工程的基礎(chǔ)，前處理的優(yōu)劣直接影響后整理工序的染色、印花、整理的制品質(zhì)量。資料顯示，前處理工序占紡織印染工程總耗能的l/3?？刂魄疤幚砟芎氖怯∪拘袠I(yè)節(jié)能源消耗的關(guān)鍵，平幅絲光機(jī)在前處理流程中也是能源消耗比較集中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。工作中需消耗大量的水、電、汽、燒堿和助劑。過程能耗大，絲光廢水污染重。綜觀絲光工藝的發(fā)展，自19世紀(jì)40年代絲光工藝產(chǎn)生以來，絲光機(jī)的型式雖然從彎輥、直輥、布鋏一直發(fā)展到了現(xiàn)在的布鋏直輥等積木模塊式絲光聯(lián)合機(jī)，但生產(chǎn)實(shí)踐中仍是以緊式絲光為主。從印染前處理技術(shù)發(fā)展總體情況來看，絲光工藝的變革明顯落后于其它工藝，幾十年來無多大進(jìn)展。隨著棉氨彈力織物成為印染行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，而彈力織物的絲光在傳統(tǒng)的緊式絲光設(shè)備上容易出現(xiàn)凹緯、“消彈”等弊病。傳統(tǒng)絲光工藝過程普遍存在著浸軋堿液透芯度差，電鏡下切片觀察，僅有1/5?l/3的纖維截面溶脹后從腰子形變化成了圓形；導(dǎo)致織物尺寸穩(wěn)定性差，燒堿耗量高，水洗負(fù)擔(dān)重，而且工藝再現(xiàn)性差，自動(dòng)化程度低，環(huán)境負(fù)擔(dān)重等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重，不符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的需要。行業(yè)的發(fā)展亟需一種能節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)需要，低排放，環(huán)境友好的新型高效絲光工藝設(shè)備出現(xiàn)。山東源豐印染機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)了順應(yīng)時(shí)代潮流的YFl098?180型高效布鋏松堆絲光機(jī)，2007年8月23日在紹興通過了由山東省科技廳主持的科技成果鑒定會(huì)，九位行業(yè)資深專家組成的鑒定委員會(huì)給出的鑒定結(jié)論為：該成果使松堆絲光工藝進(jìn)入實(shí)用階段，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。采用多項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)及先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)，為染整行業(yè)提供了一臺(tái)創(chuàng)新的高效節(jié)能降耗減排的具有自主知
2高效布鋏松堆絲光機(jī)的燒堿濃度比傳統(tǒng)絲光機(jī)降低約1/3
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