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卷染頭尾(梢)和左中右色差

1為了適應(yīng)不斷上升的小批量多品種加工業(yè)務(wù)的需求,許多染色企業(yè)都添置了卷染設(shè)備,如常溫常壓M2125型、高溫高壓橫開(kāi)門(mén)式,甚至可以染4000~6000m/軸的大卷裝染色機(jī)等。但在這些設(shè)備上染色,普遍存在不同程度的頭尾(梢)和左中右色差問(wèn)題。筆者認(rèn)為,要改善這種狀況,必須注意以下幾方面:1、機(jī)頭布的長(zhǎng)度和品質(zhì)。筆者從許多染色企業(yè)中看到,現(xiàn)在工廠用的機(jī)頭布大多是就地取材,企業(yè)既不準(zhǔn)備機(jī)頭布,又無(wú)人管理機(jī)頭布。實(shí)踐證明,要減少頭尾色差,機(jī)頭布的長(zhǎng)度一般要在10~15m之間,并且要和染物(纖維)的性能保持一致。有時(shí)雖然都是滌綸,但機(jī)頭布往往沒(méi)有經(jīng)過(guò)前處理(如堿減量、退漿、煮練等),或是使用過(guò)的舊機(jī)頭布,未考慮長(zhǎng)度,頭尾色差往往很大。從機(jī)頭布的纖維性能來(lái)講,從待染物中取最為理想,但要管理得當(dāng)。一塊機(jī)頭布可在一只顏色上要利用多次,而不是每軸織物都取20~30m做機(jī)頭布,否則太浪費(fèi)。
2、操作工的技術(shù)熟練程度。要改善卷染機(jī)上染色的頭尾和左中右色差,很大程度取決于操作工的技術(shù)熟練程度。
首先,不僅要掌握染化料溶解方法,充分稀釋,而且一定要在左右兩邊加入,加入完畢,還要用干凈的竹棒沿缸邊撥劃1~2min,同時(shí)還要將沾粘在缸邊的染化料用水沖入缸內(nèi)。
其次,加料時(shí)或加料完畢后嚴(yán)格控制升溫速度,原則上,缸內(nèi)織物往返兩道,升溫10~15℃。如果升溫太快容易使染料上染速度加快,來(lái)不及發(fā)揮助劑的作用,以致織物上吸附的染化料不等,尤其是對(duì)溫度敏感的染化料,往往會(huì)引起嚴(yán)重的色差。因此,操作工應(yīng)培訓(xùn)上崗,讓他們及時(shí)掌握基本技能,確保生產(chǎn)。
第三,操作工要掌握染缸中的染浴狀況。如拼色染料染色的染浴,按照技術(shù)部門(mén)或車間指定的道數(shù),在最后2道之前,用一只白色瓷碗從染浴中舀一碗水隨手慢慢向缸邊倒去,一邊倒一邊觀察,若殘液中還有藍(lán)色或紅色,就應(yīng)想辦法使它們上染到織物上去,或加鹽促染,或加勻染劑把它拉下來(lái)

3、卷染機(jī)本身的性能。實(shí)踐認(rèn)為,織物左中右色差在一定程度上取決于機(jī)械性能,尤其是缸中的棚架,一定要根據(jù)織物厚薄及時(shí)調(diào)節(jié)。如染尼絲紡、滌綸春亞紡、滌塔夫之類的輕薄型織物,對(duì)棚架的要求特別敏感。筆者曾在某廠看到,卷染機(jī)上的棚架兩端與中間的平衡度差距甚大,中間最凸出的與兩端相差5cm,最平坦處僅相差1cm。前者因棚架凸出,織物在染色過(guò)程中刮水嚴(yán)重,染液的含量太少,導(dǎo)致色淺;而后者則易產(chǎn)生折皺。后經(jīng)調(diào)整把棚架中間凸出處調(diào)節(jié)到與兩端相差2~3cm,實(shí)踐證明,織物得色均勻,又無(wú)折皺。
另外,卷染機(jī)底部應(yīng)配有直接和間接兩套加熱裝置。如升溫加料時(shí)可用直接加熱,到加料結(jié)束,調(diào)節(jié)好浴比后,則可用間接加熱裝置?，F(xiàn)在大多數(shù)設(shè)備上都配備了電腦。筆者認(rèn)為,第1缸仿樣時(shí),不宜用電腦,等到仿樣成功,在做好實(shí)際記錄的基礎(chǔ)上,需大批量生產(chǎn)時(shí)再用電腦以確保工藝參數(shù)正確。
4、配缸(軸)織物數(shù)量要適當(dāng)。如常溫常壓卷染機(jī)M2125型染輕薄型織物,一般在1300~1500m/軸之間,如果染淺色織物,則宜更少一點(diǎn),防止頭尾色差太大。如高溫高壓橫開(kāi)門(mén)的卷染機(jī),一般來(lái)說(shuō),每軸配缸數(shù)量也在此范圍內(nèi)。操作工需注意調(diào)節(jié)機(jī)械張力,因?yàn)闇炀]、錦綸是熱塑性纖維,如果在100℃以上張力太大,織物伸長(zhǎng)率大,織物變薄手感板結(jié)。所以在卷染機(jī)上染化纖織物時(shí),張力開(kāi)始時(shí)緊些